iCNC > Блог > Виды механической обработки металлов

Виды механической обработки металлов

06.08.2015

C01EDCCC-NwA5AHIAdA

С целью фор­ми­ро­ва­ния у Вас пол­но­го пред­став­ле­ния о воз­мож­но­стях метал­ло­об­ра­бот­ки пред­ла­га­ем озна­ко­мить­ся со спра­воч­ной инфор­ма­ци­ей обще­го харак­те­ра о раз­лич­ных спо­со­бах обра­бот­ки метал­лов, рас­про­стра­нен­ных в насто­я­щее вре­мя. Все про­цес­сы метал­ло­об­ра­бот­ки, а так­же меха­но­об­ра­бот­ки мож­но клас­си­фи­ци­ро­вать на две раз­ные груп­пы:

• Обра­бот­ка заго­тов­ки со сня­ти­ем допус­ка;
• Обра­бот­ка заго­тов­ки без сня­тия мате­ри­а­ла.

К мето­дам обра­бот­ки, когда заго­тов­ка не под­вер­га­ет­ся сня­тию слоя метал­ла сле­ду­ет отне­сти про­кат­ку метал­лов, прес­со­ва­ние, ков­ку и штам­пов­ку изде­лий. Как пра­ви­ло, все эти рабо­ты про­из­во­дят­ся в каче­стве чер­но­вых, при этом в послед­ствии прак­ти­че­ски все­гда пред­по­ла­га­ет­ся обра­бот­ка точе­ни­ем. Это дает воз­мож­ность полу­чить тре­бу­е­мые дета­ли, име­ю­щие нуж­ные пока­за­те­ли раз­ме­ров, клас­са и уров­ня шеро­хо­ва­то­сти.

Теперь давай­те рас­смот­рим все базо­вые виды обра­бот­ки заго­то­вок из метал­лов посред­ством метал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­щих стан­ков:

• Фре­зер­ная обра­бот­ка – метод обра­бот­ки заго­тов­ки, когда глав­ное дви­же­ние пода­ет­ся на режу­щий инстру­мент, то есть фре­зу, а дви­же­ние пода­чи осу­ществ­ля­ет­ся на заго­тов­ку.
• Токар­ная обра­бот­ка – вид рабо­ты на ста­ноч­ном обо­ру­до­ва­нии, когда про­ис­хо­дит обта­чи­ва­ние заго­тов­ки посред­ством при­сут­ствия вра­ща­тель­но­го дви­же­ния заго­тов­ки и пода­чи инстру­мен­та к телу изде­лия.
• Свер­ле­ние – один из видов ста­ноч­ной обра­бот­ки заго­то­вок из метал­ла, при помо­щи кото­ро­го уда­ет­ся полу­чать отвер­стия в любых мате­ри­а­лах, при этом токарь может кон­тро­ли­ро­вать диа­метр отвер­стий и их глу­би­ну. В дан­ном слу­чае глав­ное сооб­ща­ю­щее дви­же­ние пода­ет­ся имен­но на инстру­мент, но в неко­то­рых про­филь­ных стан­ках это усло­вие может опус­кать­ся вви­ду кон­струк­тив­ных осо­бен­но­стей обо­ру­до­ва­ния. В целом свер­ле­ние мож­но пози­ци­о­ни­ро­вать как высо­ко­про­из­во­ди­тель­ный спо­соб обра­бот­ки отвер­стия, но при этом дан­ный метод не дает воз­мож­но­сти полу­чать отвер­стия мак­си­маль­ной точ­но­сти, а так­же высо­кие пока­за­те­ли чисто­ты поверх­но­сти.

index1_big

В сплош­ном метал­ле отвер­стия выпол­ня­ют­ся посред­ством спе­ци­аль­но­го инстру­мен­та, назы­ва­е­мо­го свер­лом. В насто­я­щее вре­мя самой боль­шой рас­про­стра­нен­но­стью поль­зу­ют­ся спи­раль­ные свер­ла. Они отлич­но под­хо­дят для свер­ле­ния не толь­ко глу­хих, но и сквоз­ных отвер­стий, а так­же с целью рас­свер­ли­ва­ния уже суще­ству­ю­щих отвер­стий под боль­ший диа­метр. Любое спи­раль­ное свер­ло состо­ит из трех частей, а имен­но: рабо­чей части, шей­ки и хво­сто­ви­ка. Что каса­тель­но хво­сто­ви­ков, то они могут быть кони­че­ски­ми и цилин­дри­че­ски­ми. Для свер­ле­ния глу­бо­ких отвер­стий, то есть отвер­стий, дли­на кото­рых в пять раз пре­вы­ша­ет диа­метр, при­ня­то исполь­зо­вать спе­ци­аль­ные свер­ла, име­ю­щие кана­лы для пода­чи охла­жда­ю­щей жид­ко­сти. Зен­ко­ва­ние отвер­стий при­ня­то выпол­нять посред­ством про­филь­но­го мно­го­лез­вий­но­го инстру­мен­та кони­че­ской или же цилин­дри­че­ской фор­мы, назы­ва­е­мо­го зен­ке­ром. При­ме­ча­тель­но, что имен­но при зен­ко­ва­нии появ­ля­ет­ся воз­мож­ность добить­ся боль­шей чисто­ты поверх­но­сти, неже­ли чем при свер­ле­нии. Что­бы полу­чить отвер­стия высо­кой точ­но­сти и чисто­ты в насто­я­щее вре­мя широ­ко исполь­зу­ют раз­верт­ки.

• Шли­фо­ва­ние – метод обра­бот­ки, при кото­ром базо­вое дви­же­ние все­гда сво­дит­ся к вра­ще­нию. Зача­стую эта рабо­та выпол­ня­ет­ся посред­ством шли­фо­валь­но­го кру­га.
• Дав­ле­ние – один из видов метал­ло­об­ра­бот­ки, кото­рый бази­ру­ет­ся на при­ме­не­нии свойств пла­стич­но­сти метал­лов, то если на их свой­ства при опре­де­лен­ных усло­ви­ях при­ни­мать ту или иную фор­му и после это­го не изме­нять ее. Важ­но, что­бы во вре­мя дан­ной обра­бот­ки мате­ри­ал сохра­нил свою внут­рен­нюю целост­ность.
• Стро­га­ние – вид обра­бот­ки изде­лий из метал­ла, когда обра­бот­ка заго­тов­ки про­из­во­дит­ся одно­лез­вий­ным инстру­мен­тов, совер­ша­ю­щим воз­врат­но-посту­па­тель­ные дви­же­ния. Сто­ит отме­тить, что ели стро­га­ние будет про­из­во­дить­ся посред­ством про­доль­но-стро­галь­ных стан­ков, то в таком слу­чае базо­вое дви­же­ние будет сооб­щать­ся исклю­чи­тель­но заго­тов­ке, а инстру­мен­ту дви­же­ние пода­чи. При обра­бот­ке изде­лия на попе­реч­но-стро­галь­ном стан­ке ситу­а­ция будет про­ти­во­по­лож­ной. Что­бы мак­си­маль­но исполь­зо­вать ресур­сы того или ино­го стан­ка в послед­нее вре­мя ста­ли широ­ко исполь­зо­вать мно­го­рез­цо­вое стро­га­ние.

Что каса­тель­но раци­о­наль­но­го режи­ма стро­га­ния, то его мож­но выявить так же, как и при точе­нии, с уче­том осо­бен­но­стей мате­ри­а­ла и обо­ру­до­ва­ния. Сре­ди глав­ных недо­стат­ков стро­га­ния сле­ду­ет отме­тить при­сут­ствие силь­но­го уда­ра рез­ца о заго­тов­ку и при­сут­ствие его холо­сто­го хода, что в конеч­ном ито­ге ока­зы­ва­ет нега­тив­ное воз­дей­ствие на пока­за­тель изно­со­стой­ко­сти инстру­мен­та, а так­же на пока­за­те­ли про­из­во­ди­тель­ность обо­ру­до­ва­ния в целом. Неред­ко воз­ни­ка­ют ситу­а­ции, когда для дове­де­ния метал­ла до гото­во­го состо­я­ния при­хо­дит­ся его под­вер­гать обра­бот­ке на несколь­ких стан­ка, что при­ня­то назы­вать уни­вер­саль­ной обра­бот­кой метал­лов.