iCNC > Станки > Установка деталей в металлообрабатывающие станки

Установка деталей в металлообрабатывающие станки

14.09.2015

tokar

В зави­си­мо­сти от типа, фор­мы и раз­ме­ров заго­тов­ки спо­соб ее закреп­ле­ния все­гда выби­ра­ет­ся инди­ви­ду­аль­но. Очень важ­но обес­пе­чить жест­кость и над­ле­жа­щую надеж­ность фик­са­ции дета­ли, что­бы добить­ся мак­си­маль­ной точ­но­сти во вре­мя обра­бот­ки. Если речь идет о неболь­ших заго­тов­ках, то они фик­си­ру­ют­ся в патроне ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния, а более длин­ные дета­ли фик­си­ру­ют­ся в патроне и цен­тре зад­ней баб­ки. В неко­то­рых слу­ча­ях целе­со­об­раз­но исполь­зо­вать под­держ­ку люне­том. Один из самых рас­про­стра­нен­ных мето­дов фик­са­ции дета­лей – уста­нов­ка ее с в цен­трах обо­ру­до­ва­ния. Этот вид фик­са­ции заго­тов­ки осо­бен­но актуа­лен в том слу­чае, если воз­ни­ка­ет надоб­ность обес­пе­чить кон­цен­трич­ность дета­ли после обра­бот­ки. Когда нуж­но выпол­нить пере­ста­нов­ку обра­ба­ты­ва­е­мо­го эле­мен­та в дру­гой ста­нок, то в таком слу­чае фик­са­ция осу­ществ­ля­ет­ся тем же обра­зом. Важ­но, что­бы метод закреп­ле­ния дета­ли пол­но­стью соот­вет­ство­вал тех­но­ло­ги­че­ской кар­те.

Неред­ко фик­са­ция заго­то­вок в цен­трах может про­из­во­дить­ся при помо­щи токар­ных опра­вок. Сред­няя часть этих вспо­мо­га­тель­ных эле­мен­тов выпол­не­на с неко­то­рой конус­но­стью. Пред­ва­ри­тель­но перед исполь­зо­ва­ни­ем эта поверх­ность обя­за­тель­но долж­на быть сма­за­на, а заго­тов­ка уста­нов­ле­на с натя­гом. Что­бы обес­пе­чить натяг нуж­ной силы, сле­ду­ет про­из­ве­сти несколь­ко уда­ров по тор­цу оправ­ки при помо­щи неболь­шо­го молот­ка с мед­ной опра­вой. Важ­но на дан­ном эта­пе не при­чи­нить вре­да тор­це­вым частям оправ­ки, а так­же цен­тро­вым отвер­сти­ям. Лыска оправ­ки высту­па­ет сво­е­го рода в каче­стве опо­ры для бол­та, посред­ством кото­ро­го обес­пе­чи­ва­ет­ся фик­са­ция хому­та. Что каса­тель­но поло­же­ния заго­то­вок по отно­ше­нию к оси, то этот пара­метр может быть в каж­дом слу­чае инди­ви­дуа­лен, в зави­си­мо­сти от диа­мет­ра отвер­стия дета­ли. Если нуж­но уста­но­вить заго­тов­ку выше оси, то для этой цели исполь­зу­ют­ся цилин­дри­че­ские оправ­ки, а фик­са­ция осу­ществ­ля­ет­ся посред­ством гай­ки и быст­ро­съем­но­го меха­низ­ма. Обя­за­тель­но наруж­ный диа­метр исполь­зу­е­мой гай­ки дол­жен быть мень­шим по срав­не­нию с диа­мет­ром оправ­ки. Это дает воз­мож­ность мини­ми­зи­ро­вать вре­мен­ные затра­ты при выпол­не­нии работ по смене обра­ба­ты­ва­е­мых дета­лей.

При­ме­ча­тель­но, что такой спо­соб закреп­ле­ния заго­то­вок име­ет свои недо­стат­ки. Напри­мер, при уста­нов­ке дета­ли на оправ­ку обра­зу­ет­ся зазор, что в конеч­ном ито­ге ока­зы­ва­ет нега­тив­ное вли­я­ние на точ­ность про­во­ди­мой обра­бот­ки. Если внут­рен­ние отвер­стия раз­ных заго­то­вок име­ют отли­чия по диа­мет­ру, то в этом слу­чае целе­со­об­раз­но исполь­зо­вать цан­го­вые оправ­ки. Любая токар­ная цан­га пред­став­ля­ет собой втул­ку, кото­рая внут­ри сужа­ет­ся на конус, а вот наруж­ная часть ори­ен­ти­ро­ва­на на надеж­ную фик­са­цию обра­ба­ты­ва­е­мых дета­лей – она име­ет цилин­дри­че­скую фор­му. Цан­га и деталь фик­си­ру­ет­ся на оправ­ке посред­ством гай­ки. Осла­бить фик­са­цию мож­но посред­ством все той же гай­ки, что очень удоб­но и поз­во­ля­ет быст­ро сни­мать все эти эле­мен­ты. На цан­гах при­сут­ству­ют про­доль­ные про­ре­зи, кото­рые слу­жат для обес­пе­че­ния пру­жи­ня­ще­го свой­ства этой дета­ли.  Шпин­дель­ные оправ­ки име­ют конус­ную поверх­ность, кото­рая слу­жит для уста­нов­ки в шпин­дель стан­ка. Заго­тов­ка фик­си­ру­ет­ся на тело цилин­дри­че­ской поверх­но­сти этой оправ­ки, кото­рая име­ет про­доль­ные про­ре­зи для повы­ше­ния эффек­тив­но­сти закреп­ле­ния дета­лей. Что каса­тель­но натя­га меж­ду оправ­кой и заго­тов­кой, то здесь его регу­ли­ру­ют посред­ством спе­ци­аль­но­го вин­та. Оправ­ки с упру­ги­ми обо­лоч­ка­ми в насто­я­щее вре­мя исполь­зу­ют­ся доста­точ­но широ­ко. Осно­ва­ние этой дета­ли кре­пит­ся к флан­цу шпин­де­ля ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния, а втул­ка кре­пит­ся толь­ко на кор­пу­се. На ней выпол­не­ны канав­ки, кото­рые в сово­куп­но­сти с канав­ка­ми на кор­пу­се обра­зу­ют две три плос­ко­сти. Во вре­мя обра­бот­ки они неиз­мен­но запол­ня­ют­ся гид­ро­пла­стом. Во вре­мя рабо­ты со стан­ком будет про­ис­хо­дить вра­ще­ние вин­та, при этом плун­жер ста­нет выдав­ли­вать гид­ро­пласт из поло­стей. На дан­ном эта­пе тон­кие стен­ки втул­ки нач­нут под­вер­гать­ся дефор­ма­ции, что уве­ли­чит пока­за­те­ли натя­га заго­тов­ки. На этой оправ­ке преду­смот­рен упор, кото­рый огра­ни­чи­ва­ет чрез­мер­ное и неже­ла­тель­ное пере­ме­ще­ние плун­же­ра. Кро­ме это­го преду­смот­ре­на и проб­ка, закры­ва­ю­щая отвер­стие, кото­рое созда­но для про­пус­ка воз­ду­ха во вре­мя обра­бот­ки.

202243_800x509

Если воз­ни­ка­ет надоб­ность обра­бот­ки длин­ных заго­то­вок, то в таком слу­чае исполь­зу­ют в каче­стве вто­рой опо­ры зад­ний центр стан­ка. Сна­ча­ла заго­тов­ка фик­си­ру­ет­ся в шпин­де­ле стан­ка, а толь­ко после это­го под­жи­ма­ет­ся зад­ним цен­тром. Окон­ча­тель­ная фик­са­ция кулач­ко­вым меха­низ­мом про­из­во­дит­ся на завер­ша­ю­щей ста­дии фик­са­ции дета­ли. Этот спо­соб хорош тем, что он обес­пе­чи­ва­ет неве­ро­ят­ную жест­кость кон­струк­ции, но чаще все­го исполь­зу­ет­ся толь­ко на ста­дии чер­но­вой обра­бот­ки заго­то­вок.

При обра­бот­ке заго­то­вок, дли­на кото­рых пре­вы­ша­ет 15-ть диа­мет­ров, целе­со­об­раз­но исполь­зо­вать люне­ты, кото­рые в свою оче­редь могут быть подвиж­ны­ми и непо­движ­ны­ми. Они высту­па­ют в дан­ной ситу­а­ции в каче­стве допол­ни­тель­ных опор. Что каса­тель­но непо­движ­ных люне­тов, то они фик­си­ру­ют­ся на направ­ля­ю­щих ста­ни­ны ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния и допол­ни­тель­но фик­си­ру­ют­ся план­кой, кото­рая в свою оче­редь кре­пит­ся бол­том и гай­кой. Верх­няя часть это­го при­спо­соб­ле­ния отки­ды­ва­ет­ся, что дает воз­мож­ность бес­пре­пят­ствен­но осу­ществ­лять заме­ну заго­то­вок. Когда деталь будет долж­ным обра­зом уста­нов­ле­на в ста­ноч­ное обо­ру­до­ва­ния, люнет допол­ни­тель­но будет фик­си­ро­вать­ся бол­та­ми. В местах дета­ли, где уста­нав­ли­ва­ют люне­ты, при­ня­то про­та­чи­вать канав­ку. Зача­стую роли­ки это­го при­спо­соб­ле­ния рас­по­ла­га­ют посе­ре­дине заго­тов­ки. Что каса­тель­но подвиж­ных люне­тов, то они фик­си­ру­ют­ся на карет­ке суп­пор­та и могут пере­ме­щать­ся во вре­мя обра­бот­ки вдоль дли­ны заго­тов­ки. Обра­ща­ем вни­ма­ние, что подвиж­ные люне­ты осна­ща­ют­ся дву­мя кулач­ка­ми, кото­рые высту­па­ют в каче­стве опор для заго­тов­ки. Тре­тьей и цен­траль­ной опо­рой здесь высту­па­ет исклю­чи­тель­но резец.

Если заго­тов­ки не могут быть уста­нов­ле­ны в патро­ны стан­ка, то в этой ситу­а­ции при­ня­то исполь­зо­вать план­шай­бы. Это при­спо­соб­ле­ние пред­став­ля­ет собой неболь­шой плос­кий диск, кото­рый фик­си­ру­ет­ся непо­сред­ствен­но к флан­цу, кре­пя­ще­му­ся к шпин­де­лю ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния. На прак­ти­ке встре­ча­ют­ся план­шай­бы с ради­аль­ны­ми или же кон­цен­три­че­ски­ми паза­ми на рабо­чей поверх­но­сти. Заго­тов­ки перед нача­лом обра­бот­ки долж­ны обя­за­тель­но цен­три­ро­вать­ся и фик­си­ро­вать­ся на план­шай­бе при помо­щи при­хва­тов.