iCNC > Блог > Токарная обработка фасонных поверхностей

Токарная обработка фасонных поверхностей

18.08.2015

obrabotkafasonpov1-960x400

Любые фасон­ные поверх­но­сти дета­лей, неза­ви­си­мо от того внеш­ние они или внут­рен­ние, обра­зо­ва­ны кри­во­ли­ней­ной свя­зу­ю­щей, кото­рые рас­по­ла­га­ют­ся под самы­ми раз­ны­ми угла­ми отно­си­тель­но оси само­го изде­лия. При помо­щи токар­но­го стан­ка уда­ет­ся полу­чить фасон­ные поверх­но­сти:

• Посред­ством исполь­зо­ва­ния руч­ной попе­реч­ной и про­доль­ной пода­чи режу­ще­го инстру­мен­та при усло­вии под­гон­ки про­фи­ля заго­тов­ки по опре­де­лен­но­му шаб­ло­ну;
• При исполь­зо­ва­нии фасон­ных рез­цов, про­филь кото­рых изна­чаль­но пол­но­стью соот­вет­ству­ет про­фи­лю гото­вой дета­ли;
• Посред­ством попе­реч­ной и про­доль­ной пода­чи рез­ца по отно­ше­нию к изде­лию, а так­же при помо­щи спе­ци­аль­ных копир­ных при­спо­соб­ле­ний, даю­щих воз­мож­ность обра­ба­ты­вать заго­тов­ки того или ино­го про­фи­ля;
• Ком­би­ни­ро­ва­ни­ем всех выше опи­сан­ных мето­дов для полу­че­ния тре­бу­е­мо­го резуль­та­та.

Обра­бот­ка фасон­ных поверх­но­стей посред­ством фасон­но­го рез­ца

Фасон­ные рез­цы име­ют нестан­дарт­ную гео­мет­рию и устрой­ство. Их режу­щая кром­ка неиз­мен­но сов­па­да­ет с кри­во­ли­ней­ным или же сту­пен­ча­тым про­фи­лем поверх­но­сти заго­тов­ки. Про­стей­шим рез­цом для обра­бот­ки поверх­но­стей тако­го типа счи­та­ет­ся стреж­не­вой резец. Поми­мо это­го, суще­ству­ют рез­цы, ори­ен­ти­ро­ван­ные на обра­бот­ку вогну­тых поверх­но­стей. Глав­ное их пре­иму­ще­ство в том, что они име­ют про­стую кон­струк­цию и мини­маль­ную сто­и­мость, посколь­ку они про­сты в изго­тов­ле­нии. Глав­ный недо­ста­ток это­го режу­ще­го инстру­мен­та в быст­ром изно­се. Ино­гда доста­точ­но выпол­нить пару про­то­чек, после чего резец будет непри­го­ден для даль­ней­шей рабо­ты. При­ме­ча­тель­но, что для сохра­не­ния про­фи­ля эти рез­цы могут быть пере­то­че­ны исклю­чи­тель­но по перед­ней поверх­но­сти. По мере изно­са это­го инстру­мен­та начи­на­ет­ся несо­от­вет­ствие раз­ме­рам – это пер­вый при­знак того, что режу­щий инстру­мент сле­ду­ет заме­нить на новый. Фасон­ные рез­цы стерж­не­во­го типа в насто­я­щее вре­мя исполь­зу­ют толь­ко для изго­тов­ле­ния разо­вых дета­лей, посколь­ку их систе­ма­ти­че­ское исполь­зо­ва­ние вле­чет за собой боль­шие затра­ты денеж­ных средств.

Еще один рас­про­стра­нен­ный инстру­мент для обра­бот­ки фасон­ных поверх­но­стей – фасон­ный резец. Кон­струк­ция это­го инстру­мен­та уже более слож­на. Перед­ней поверх­но­стью высту­па­ет часть брус­ка, из кото­ро­го соб­ствен­но и изго­тав­ли­ва­ет­ся сам резец. Что каса­тель­но зад­не­го угла, то он обра­зу­ет­ся исклю­чи­тель­но поло­же­нию рез­ца в дер­жа­те­ле ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния. Фик­са­ция тако­го рез­ца в стан­ке про­из­во­дит­ся посред­ством спе­ци­аль­но­го хво­сто­ви­ка, кото­рый надеж­но сты­ку­ет­ся с патрон­ным меха­низ­мом токар­но­го стан­ка. Дер­жав­ка име­ет спе­ци­аль­ный меха­низм, кото­рый при ввин­чи­ва­нии вин­та фик­са­то­ра дает воз­мож­ность надеж­но фик­си­ро­вать резец. Глав­ный недо­ста­ток это­го инстру­мен­та в том, что он доволь­но сло­жен в про­из­вод­стве.

maxresdefault (1)

Дис­ко­вый фасон­ный резец в насто­я­щее вре­мя мож­но пози­ци­о­ни­ро­вать как один из самых рас­про­стра­нен­ных режу­щих инстру­мен­тов, исполь­зу­е­мых для обра­бот­ки фасон­ных поверх­но­стей. Перед­няя поверх­ность дан­но­го инстру­мен­та рас­по­ло­же­на ниже его оси, что поз­во­ля­ет выста­вить нуж­ный зад­ний угол. Это гово­рит о том, что зад­ний угол тако­го рез­ца все­гда мож­но при­ну­ди­тель­но регу­ли­ро­вать, в то вре­мя как перед­ний угол в боль­шин­стве слу­ча­ев не пре­вы­ша­ет 0 гра­ду­сов. Это во мно­гом упро­ща­ет про­цесс изго­тов­ле­ния дан­ной кате­го­рии режу­щих инстру­мен­тов, да и при этом режу­щая часть не вре­за­ет­ся вглубь дета­ли, что дает воз­мож­ность добить­ся мини­маль­ной шеро­хо­ва­то­сти обра­ба­ты­ва­е­мой поверх­но­сти. Шири­на этих рез­цов тра­ди­ци­он­но не пре­вы­ша­ет отмет­ку в 40 мил­ли­мет­ров, одна­ко в ряде слу­ча­ев при­ме­ня­ют­ся и дис­ко­вые фасон­ные рез­цы с диа­мет­ром до 100 мил­ли­мет­ров.

О рабо­те с фасон­ны­ми рез­ца­ми

Что­бы полу­чить пра­виль­ный про­филь дета­ли важ­но пра­виль­но уста­но­вить фасон­ный резец, а имен­но так, что­бы его рабо­чая поверх­ность была на высо­те цен­тров ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния. Поло­же­ние фасон­но­го рез­ца перед нача­лом рабо­ты неслож­но про­ве­рить посред­ством неболь­шо­го уголь­ни­ка, кото­рый не соста­вит тру­да отыс­кать в мастер­ской. Если Вы при­ло­жи­те уголь­ник одной из сто­рон к цилин­дри­че­ской оси обра­ба­ты­ва­е­мой дета­ли, а вто­рую под­ве­сти к боко­вой поверх­но­сти, то меж­ду уголь­ни­ком и плос­ко­стью рез­ца не долж­но наблю­дать­ся нерав­но­мер­ных про­све­тов. Если Вы наме­ре­ны рабо­тать с фасон­ны­ми рез­ца­ми, то сле­ду­ет обя­за­тель­но про­ве­рить надеж­ность их закреп­ле­ния в патроне. Зача­стую пода­ча тако­го рода режу­ще­го инстру­мен­та про­из­во­дит­ся вруч­ную. Очень важ­но, что­бы пода­ча была крайне рав­но­мер­ной и при этом не пре­вы­ша­ла 0,05 мм/об. Чем мень­ше будет диа­метр обра­ба­ты­ва­е­мо­го изде­лия, тем мень­шей долж­на быть пода­ча фасон­но­го рез­ца. По мере при­бли­же­ния к патро­ну, в кото­ром дер­жит­ся заго­тов­ка, мож­но слег­ка уве­ли­чи­вать пода­чу, одна­ко недо­пу­сти­мо это делать в тех местах, где заго­тов­ка вра­ща­ет­ся без допол­ни­тель­ной опо­ры.

Обра­бот­ка фасон­ных поверх­но­стей любо­го типа может про­из­во­дить­ся при усло­вии одно­вре­мен­но­го воз­дей­ствия про­доль­ной и попе­реч­ной пода­чи рез­ца на тело заго­тов­ки. Такой метод осо­бен­но актуа­лен, когда тре­бу­ет­ся обра­бо­тать неболь­шое коли­че­ство дета­лей, при этом пло­ща­ди фасон­ных поверх­но­стей не долж­ны быть боль­ши­ми. Быва­ет, что даже про­из­вод­ство для неко­то­рых работ фасон­но­го рез­ца не оправ­ды­ва­ет себя. В ряде слу­ча­ев при­хо­дит­ся при­ме­нять такие рез­ца с мак­си­маль­ны­ми пока­за­те­ля­ми шири­ны режу­щей кром­ки. Обра­ти­те вни­ма­ние, что рабо­та с таким инстру­мен­том в любом слу­чае будет про­во­ци­ро­вать повы­шен­ные виб­ра­ции дета­ли.

Для того что­бы снять при­пуск с дета­ли сто­ит при­ме­нять чисто­вые или про­ход­ные рез­цы. Для это­го необ­хо­ди­мо вруч­ную выпол­нить пере­ме­ще­ние сала­зок вле­во и при этом попе­реч­ные салаз­ки и суп­пор­та выве­сти впе­ред и назад. Если нуж­но обра­бо­тать неболь­шие фасон­ные поверх­но­сти, то в таком слу­чае исполь­зу­ют толь­ко верх­ние салаз­ки суп­пор­та. Он дол­жен быть уста­нов­лен таким обра­зом, что­бы направ­ля­ю­щие обя­за­тель­но рас­по­ла­га­лись парал­лель­но цен­траль­ной линии ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния. Что­бы выпол­нить попе­реч­ную пода­чу рез­ца нуж­но исполь­зо­вать попе­реч­ные салаз­ки соот­вет­ствен­но. В любом из слу­ча­ев вер­ши­на рез­ца будет пере­ме­щать­ся по кри­вой тра­ек­то­рии.

После опре­де­лен­но­го коли­че­ства пере­хо­дов рез­ца при усло­вии долж­но­го соот­но­ше­ния пара­мет­ров пода­чи заго­тов­ка нач­нет при­ни­мать окон­ча­тель­ную фор­му с тре­бу­е­мой шеро­хо­ва­то­стью. Что­бы выпол­нить такую рабо­ту необ­хо­ди­мо иметь нема­ло опы­та в токар­ном деле. Даже опыт­ные тока­ри, кото­рые обра­ба­ты­ва­ют фасон­ные поверх­но­сти этим мето­дом, порой при­ме­ня­ют авто­ма­ти­че­скую пода­чу, при этом пере­ме­щая попе­реч­ный суп­порт при­ну­ди­тель­но вруч­ную.

Если Вам нуж­но обра­бо­тать боль­шую пар­тию изде­лий, то слож­ные пере­ме­ще­ния рез­ца долж­ны про­из­во­дить­ся толь­ко в авто­ма­ти­че­ском режи­ме. С этой целью в насто­я­щее вре­мя про­из­во­дят дей­стви­тель­но слож­ные копи­ро­валь­ные при­спо­соб­ле­ния. В послед­ние годы с этой целью все чаще при­ме­ня­ют так назы­ва­е­мые гид­ро­суп­пор­ты.