iCNC > Блог > Работа на токарном станке

Работа на токарном станке

13.09.2015

699553140

Что­бы в пол­ной мере разо­брать­ся с тем, что из себя пред­став­ля­ет рабо­та на токар­ном стан­ке, нуж­но изу­чить неко­то­рые эле­мен­ты и режи­мы реза­ния. В первую оче­редь позна­ко­мим­ся с таки­ми поня­ти­я­ми как глу­би­на реза­ния, пода­ча режу­ще­го инстру­мен­та, а так­же ско­рость реза­ния. Сра­зу сто­ит отме­тить, что все эти тер­ми­ны очень плот­но вза­и­мо­свя­за­ны, а их вели­чи­на будет зави­сеть друг от дру­га.

Глу­би­ной реза­ния при­ня­то назы­вать пара­метр, харак­те­ри­зу­ю­щий тол­щи­ну слоя метал­ла, кото­рый будет сни­мать­ся с тела заго­тов­ки за один про­ход режу­ще­го инстру­мен­та. Зна­че­ние это­го пока­за­те­ля при­ня­то мар­ки­ро­вать бук­вой t, при этом зна­че­ние дан­но­го пара­мет­ра может менять­ся в зави­си­мо­сти от того, выпол­ня­е­те ли Вы чер­но­вую или же чисто­вую обра­бот­ку. При чисто­вой обра­бот­ке глу­би­на реза­ния может дости­гать деся­тых долей мил­ли­мет­ра.

Пода­ча – харак­те­ри­сти­ка, кото­рая обо­зна­ча­ет пере­ме­ще­ние режу­ще­го инстру­мен­та вдоль обра­ба­ты­ва­е­мой поверх­но­сти заго­тов­ки. Чис­лен­но ее при­ня­то обо­зна­чать в мил­ли­мет­рах, а обо­зна­ча­ет­ся она посред­ством бук­вы S и харак­те­ри­зу­ет вели­чи­ну пере­ме­ще­ния рез­ца вдоль тела заго­тов­ки за один обо­рот дета­ли. Вели­чи­на пода­чи неред­ко зави­сит от осо­бен­но­стей исполь­зу­е­мо­го стан­ка, типа мате­ри­а­ла, кото­рый обра­ба­ты­ва­ет­ся, а так­же от пара­мет­ров при­ме­ня­е­мо­го режу­ще­го инстру­мен­та. Если реза­ние будет про­во­дить­ся на ско­рост­ных режи­мах, то тот пока­за­тель может дости­гать до 3мм/об. Обра­ти­те вни­ма­ние, что при уве­ли­че­нии твер­до­сти обра­ба­ты­ва­е­мо­го метал­ла долж­на обя­за­тель­но падать пода­ча инстру­мен­та.

Ско­рость реза­ния в боль­шин­стве слу­ча­ев может зави­сеть толь­ко от коли­че­ства обо­ро­тов, кото­рые совер­ша­ет шпин­дель стан­ка. Рас­счи­тать зна­че­ние это­го пара­мет­ра мож­но посред­ством спе­ци­аль­ных фор­мул.

При выбо­ре ско­ро­сти реза­ния на ста­дии обра­бот­ки заго­тов­ки обя­за­тель­но сле­ду­ет учи­ты­вать ее пока­за­те­ли твер­до­сти и харак­те­ри­сти­ки режу­ще­го инстру­мен­та. Если пре­не­бречь эти­ми нюан­са­ми, то это при­ве­дет к пор­че заго­тов­ки и обло­му рез­ца уже на началь­ной ста­дии обра­бот­ки. Ско­рость реза­ния все­гда зави­сит от твер­до­сти обра­ба­ты­ва­е­мо­го мате­ри­а­ла, фор­мы рез­ца, а так­же при­ме­ня­ет­ся ли охла­жда­ю­щая жид­кость или нет. Обра­ти­те вни­ма­ние, что рез­цы с пла­сти­на­ми из твер­дых спла­вов обла­да­ют мак­си­маль­ной стой­ко­стью, что дает воз­мож­ность исполь­зо­вать их для рабо­ты на боль­ших ско­ро­стях. В то же вре­мя рез­цы, изго­тов­лен­ные из угле­ро­ди­стой ста­ли, име­ют мини­маль­ные пока­за­те­ли проч­но­сти, поэто­му рабо­та на высо­ких ско­ро­стях реза­ния для них недо­пу­сти­ма.

Спо­со­бы обта­чи­ва­ния глад­ких и цилин­дри­че­ских поверх­но­стей

Глад­кие и цилин­дри­че­ские поверх­но­сти мож­но обра­ба­ты­вать при помо­щи токар­но­го стан­ка, при этом обра­бот­ка долж­на выпол­нять­ся про­ход­ным рез­цом как мини­мум в два про­хо­да. На началь­ной ста­дии нуж­но исполь­зо­вать чер­но­вой резец, что­бы про­из­ве­сти так назы­ва­е­мую обдир­ку заго­тов­ки, то есть выпол­нить гру­бое обта­чи­ва­ние. На этой ста­дии обра­бот­ки излиш­ний слой метал­ла будет сни­мать­ся с боль­шой интен­сив­но­стью. Что каса­тель­но ото­гну­тых рез­цов, то они очень удоб­ны в исполь­зо­ва­нии, когда нуж­но выпол­нить про­точ­ку дета­ли вбли­зи патро­на, а так­же с целью под­ре­за­ния тор­цов заго­тов­ки. Как пра­ви­ло, рабо­чий ход боль­шин­ства рез­цов направ­лен в одну сто­ро­ну – сле­ва-напра­во. В насто­я­щее вре­мя нема­лой попу­ляр­но­стью поль­зу­ет­ся двух­сто­рон­ний про­ход­ной резец, кото­рый изоб­рел Н. Чека­лин, при помо­щи кото­ро­го мож­но выпол­нять точе­ния в обо­их направ­ле­ни­ях. Это дает воз­мож­ность исклю­чить холо­стые пере­ме­ще­ния режу­ще­го инстру­мен­та и зна­чи­тель­но уско­рить вре­мя обра­бот­ки изде­лия. Когда будет выпол­не­на про­точ­ка чер­но­вым рез­цом, то на поверх­но­сти обра­ба­ты­ва­е­мой заго­тов­ки будут вид­ны круп­ные рис­ки, а каче­ство обра­бо­тан­ной поверх­но­сти в целом будет мини­маль­ным. Что­бы про­из­ве­сти финаль­ную обра­бот­ку сле­ду­ет вос­поль­зо­вать­ся чисто­вы­ми рез­ца­ми. Этот режу­щий инстру­мент может весь­ма эффек­тив­но при­ме­нять­ся при выпол­не­нии чисто­во­го точе­ния на неболь­шую глу­би­ну, при этом пода­ча долж­на быть мини­маль­ной. Что­бы рабо­тать на боль­ших пода­чах сле­ду­ет исполь­зо­вать чисто­вые рез­цы с широ­ки­ми кром­ка­ми, так как они не повре­жда­ют­ся при рабо­те в таком режи­ме и дают воз­мож­ность доби­вать­ся высо­ких пока­за­те­лей чисто­ты и глад­ко­сти поверх­но­стей.

kbXyvfd046E

Мето­ды под­ре­за­ния тор­цов и усту­пов на токар­ном стан­ке

Под­рез­ные рез­цы пред­на­зна­че­ны для под­ре­за­ния тор­цов и усту­пов на токар­ных метал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­щих стан­ках.

Как пока­зы­ва­ет прак­ти­ка, этот режу­щий инстру­мент целе­со­об­раз­но исполь­зо­вать при точе­нии дета­лей в цен­трах. Что­бы появи­лась воз­мож­ность пол­но­стью обра­бо­тать торец заго­тов­ки, в зад­нюю баб­ку сле­ду­ет уста­но­вить полу­центр. Если деталь зафик­си­ро­ва­на в стан­ке толь­ко с одной сто­ро­ны, то для про­точ­ки нуж­но исполь­зо­вать исклю­чи­тель­но про­ход­ной ото­гну­тый резец. Поми­мо это­го, мож­но эффек­тив­но поль­зо­вать­ся для про­точ­ки усту­пов спе­ци­аль­ны­ми под­рез­ны­ми упор­ны­ми рез­ца­ми, кото­рые ори­ен­ти­ро­ван на рабо­ту с про­доль­ной и попе­реч­ной пода­чей одно­вре­мен­но. На ста­дии под­ре­за­ния тор­цов важ­но про­кон­тро­ли­ро­вать, что­бы резец был уста­нов­лен стро­го на уровне цен­тров. Если это усло­вие не будет соблю­де­но, то резец на поверх­но­сти дета­ли оста­вит непод­ре­зан­ный выступ.

Как выта­чи­ва­ют канав­ки?

С целью выта­чи­ва­ния кана­вок на токар­ном стан­ке сле­ду­ет исполь­зо­вать про­рез­ные рез­цы. Дело в том, что гео­мет­рия их режу­щей кром­ки дает воз­мож­ность с точ­но­стью вос­про­из­во­дить фор­му кана­вок. Посколь­ку в боль­шин­стве слу­ча­ев канав­ки име­ют неболь­шую шири­ну, режу­щая кром­ка боль­шин­ства подоб­ных инстру­мен­тов име­ет малую шири­ну соот­вет­ствен­но, что при­во­дит к повы­шен­ной лом­ко­сти это­го инстру­мен­та в целом. Что­бы повы­сить проч­ность рез­ца инже­не­ры ста­ли делать высо­ту голов­ки в несколь­ко раз боль­ше ее же шири­ны, что дало отлич­ные резуль­та­ты.

Немно­го о про­рез­ных и отрез­ных рез­цах

Отрез­ные рез­цы по сво­ей кон­струк­ции доста­точ­но силь­но схо­жи с про­рез­ны­ми, одна­ко пер­вые име­ют более длин­ную голов­ку. Неред­ко мож­но встре­тить рез­цы с узкой голов­кой, кото­рая дела­ет­ся наме­рен­но для того, что­бы мак­си­маль­но эко­но­мить мате­ри­ал при его отре­за­нии. Что каса­тель­но дли­ны голов­ки, то в любом слу­чае она долж­на под­би­рать­ся исклю­чи­тель­но в соот­вет­ствии с раз­ме­ра­ми обра­ба­ты­ва­е­мой дета­ли и быть немно­го боль­ше, неже­ли диа­метр заго­тов­ки. На эта­пе уста­нов­ке отрез­ных и под­рез­ных рез­цов сле­ду­ет про­явить вни­ма­тель­ность и осто­рож­ность. Дело в том, что непра­виль­ная уста­нов­ка тако­го режу­ще­го инстру­мен­та может спро­во­ци­ро­вать его пере­кос, а это при­ве­дет к повы­ше­нию тре­ния инстру­мен­та о стен­ки канав­ки и может при­ве­сти к обло­му режу­ще­го инстру­мен­та.

Если нуж­но выто­чить узкие канав­ки, то эту рабо­ту мож­но выпол­нить за один про­ход рез­ца, кото­рый сра­зу под­би­ра­ет­ся в соот­вет­ствии с тре­бу­е­мой шири­ной буду­щей канав­ки. Что каса­тель­но широ­ких кана­вок, то они долж­ны про­из­во­дить­ся толь­ко за несколь­ко про­хо­дов.

Поря­док рабо­ты при обра­бот­ке кана­вок дол­жен быть тако­вым: по линей­ке или же дру­гим изме­ри­тель­ным при­бо­рам сле­ду­ет наме­тить пра­вый край канав­ки. Когда резец будет уста­нов­лен, мож­но при­сту­пать к про­точ­ке канав­ки, одна­ко при этом резец не дол­жен по глу­бине дохо­дить пол мил­ли­мет­ра до тре­бу­е­мо­го раз­ме­ра по чер­те­жу. Этот оста­ток дол­жен оста­вать­ся для выпол­не­ния чисто­вой обра­бот­ки. Далее нуж­но пере­ме­стить резец впра­во на шири­ну его режу­щей кром­ки и сно­ва выпол­нить про­точ­ку. Когда выбор канав­ки нуж­ных раз­ме­ров будет осу­ществ­лен, мож­но будет при­сту­пить к финаль­ной чисто­вой обра­бот­ке. Уста­но­ви­те чисто­вой резец в ста­нок и пере­ме­щая его вдоль дета­ли про­из­ве­ди­те окон­ча­тель­ную обра­бот­ку.

Если заго­тов­ка была уста­нов­ле­на в цен­трах, то ее недо­пу­сти­мо раз­ре­зать пол­но­стью, так как обло­мив­ша­я­ся часть может дефор­ми­ро­вать режу­щий инстру­мент. Если речь идет о корот­кой дета­ли, кото­рая фик­си­ру­ет­ся в патроне, то ее мож­но без тру­да отре­зать пол­но­стью, при этом обя­за­тель­но дол­жен исполь­зо­вать­ся спе­ци­аль­ный резец со ско­шен­ной режу­щей кром­кой.

383510953_060

Сто­ит отме­тить, что зна­че­ние пода­чи и ско­ро­сти реза­ния при обра­бот­ке кана­вок, а так­же при под­ре­за­нии дета­лей долж­на быть мень­шей, чем при обра­бот­ке цилин­дри­че­ских поверх­но­стей, так как пока­за­те­ли жест­ко­сти у про­ход­ных и отрез­ных рез­цов мини­маль­ны.

Обра­бот­ка кону­сов

На прак­ти­ке рабо­ты по обта­чи­ва­нию кону­сов встре­ча­ют­ся неча­сто, но все рав­но нуж­но знать, как имен­но долж­на выпол­нять­ся эта рабо­та. Самый про­стой спо­соб – точе­ние неболь­ших конус­ных эле­мен­тов посред­ством спе­ци­аль­но­го широ­ко­го рез­ца. Если нуж­но про­то­чить наруж­ный или же внут­рен­ний конус в дета­ли, кото­рая фик­си­ру­ет­ся в патроне, то здесь сле­ду­ет исполь­зо­вать иной метод. Верх­нюю часть суп­пор­та нуж­но повер­нуть на такой угол, что­бы он был равен углу кону­са по его вер­шине. Деталь нуж­но про­та­чи­вать, посто­ян­но пере­ме­щая резе при помо­щи верх­них сала­зок. Этот метод отлич­но под­хо­дит для точе­ния отно­си­тель­но неболь­ших и корот­ких кону­сов.

Что­бы обра­бо­тать длин­ные и поло­гие кону­сы при­дет­ся несколь­ко сме­щать зад­ний центр и пере­дви­гать зад­нюю баб­ку к себе или же от себя. Когда деталь фик­си­ру­ет­ся так, что широ­кая часть кону­са рас­по­ла­га­ет­ся в цен­трах так, что широ­кая поло­ви­на кону­са будет воз­ле перед­ней баб­ки, то зад­няя баб­ка долж­на быть сме­ще­на по направ­ле­нию к себе, и наобо­рот при пере­ме­ще­нии зад­ней баб­ки, если широ­кая часть кону­са будет при­хо­дить на левую сто­ро­ну. Этот метод обра­бот­ки кону­сов всем хорош, но име­ет и недо­ста­ток – из-за посто­ян­но­го сме­ще­ния дета­ли про­ис­хо­дит быст­рый и при этом нерав­но­мер­ный износ цен­тров и цен­тро­воч­ных отвер­стий токар­но­го стан­ка.

Тех­но­ло­гия обра­бот­ки внут­рен­них поверх­но­стей

Обра­бот­ка отвер­стий может про­из­во­дить­ся раз­ны­ми типа­ми инстру­мен­тов, в зави­си­мо­сти от того, какая тре­бу­ет­ся точ­ность обра­бот­ки и чисто­та поверх­но­сти. В рам­ках про­из­вод­ства неред­ко могут встре­чать­ся отвер­стия, кото­рые были сде­ла­ны мето­дом отлив­ки, ков­ки или же штам­пов­ки. Что каса­тель­но обра­бот­ки отвер­стий в сплош­ных заго­тов­ках, кото­рые не име­ют под­го­тов­лен­ных ранее отвер­стий, нуж­но про­из­во­дить, начи­ная со свер­ле­ния.

Если нуж­но про­свер­лить неглу­бо­кие отвер­стия, то выпол­нить эту рабо­ту мож­но при помо­щи спи­раль­ных и перо­вых сверл. Перо­вые свер­ла отли­ча­ют­ся тем, что име­ют доста­точ­но узкую лопат­ку с парой режу­щих кро­мок, кото­рые посте­пен­но пере­хо­дят в стер­жень. Здесь важ­но пра­виль­но выбрать угол при свер­ле­нии. Дело в том, что чем твер­же металл, тем под боль­шим углом долж­но быть зато­че­но свер­ло. Сто­ит обра­тить вни­ма­ние, что обра­бот­ка отвер­стий перо­вы­ми свер­ла­ми не даст высо­кой точ­но­сти, поэто­му его при­ме­ня­ют толь­ко на ста­дии чер­но­во­го свер­ле­ния или тогда, когда нет потреб­но­сти в высо­кой точ­но­сти и каче­ствен­но­сти обра­ба­ты­ва­е­мо­го отвер­стия.

narezanie-rezby-vnutrennej-naruzhnoj-tokarnom-stanke-4

Спи­раль­ные свер­ла – свер­лиль­ный инстру­мент, кото­рый наи­бо­лее широ­ко при­ме­ня­ет­ся в насто­я­щее вре­мя при свер­ле­нии. Точ­ность обра­бот­ки при исполь­зо­ва­нии это­го инстру­мен­та доста­точ­но вели­ка. Этот инстру­мент состо­ит из рабо­чей обла­сти, а так­же хво­сто­ви­ка, кото­рый может иметь цилин­дри­че­скую или кони­че­скую фор­му. Имен­но при помо­щи хво­сто­ви­ка свер­ло тако­го типа фик­си­ру­ет­ся в пино­ли зад­ней баб­ки или же в патроне токар­но­го стан­ка. Рабо­чая часть тако­го свер­ла – это цилиндр, в кото­ром про­то­че­ны две канав­ки по спи­ра­ли, кото­рые и обра­зу­ют режу­щую часть свер­ла спи­раль­но­го типа. Эти канав­ки слу­жат для отво­да излиш­ней струж­ки из отвер­стия во вре­мя свер­ле­ния.

Обра­ти­те вни­ма­ние, что голов­ка спи­раль­но­го свер­ла име­ет перед­нюю и зад­нюю поверх­но­сти, а так­же режу­щие кром­ки, соеди­ня­ют­ся кото­рые пере­мыч­кой. Такие свер­ла могут быть раз­ной дли­ны, тол­щи­ны, а так­же могут зата­чи­вать­ся под раз­ным углом. Этот инстру­мент может про­слу­жить доста­точ­но дол­го, если его свое­вре­мен­но под­та­чи­вать и исполь­зо­вать пра­виль­но. Свер­ле­ние на боль­шую глу­би­ну долж­но выпол­нять­ся в несколь­ко про­хо­дов и с при­ме­не­ни­ем сма­зоч­но-охла­жда­ю­щей жид­ко­сти. Как пра­ви­ло, этот режу­щий инстру­мент изго­тав­ли­ва­ют из леги­ро­ван­ных или же быст­ро­ре­жу­щих ста­лей. В неко­то­рых слу­ча­ях этот инстру­мент может допол­нять­ся пла­сти­на­ми из твер­дых спла­вов, что дает воз­мож­ность выпол­нять свер­ле­ние в проч­ных метал­лах.

Фик­са­ция спи­раль­но­го свер­ла может осу­ществ­лять­ся дву­мя спо­со­ба­ми, в зави­си­мо­сти от фор­мы хво­сто­вой его части. Если у свер­ла цилин­дри­че­ский хво­сто­вик, то оно долж­но фик­си­ро­вать­ся исклю­чи­тель­но в пино­ли, а вот если хво­сто­вик кони­че­ско­го типа, то фик­са­ция тако­го свер­ла долж­на про­из­во­дить­ся исклю­чи­тель­но в отвер­стие пино­ли. Быва­ет так, что кони­че­ский хво­сто­вик не подой­дет по раз­ме­рам для над­ле­жа­щей его фик­са­ции. В таком слу­чае целе­со­об­раз­нее все­го исполь­зо­вать спе­ци­аль­ные пере­ход­ные втул­ки, кото­рые встав­ля­ют­ся в соче­та­нии с режу­щим инстру­мен­том в пиноль токар­но­го стан­ка. Если нуж­но вытолк­нуть свер­ло из пино­ли, то посред­ством вра­ще­ния махо­ви­ка затя­ни­те его в кор­пус зад­ней баб­ки. В конеч­ном ито­ге винт столк­нет­ся с хво­сто­ви­ком свер­ла и вытолк­нет иго из кор­пу­са пино­ли. Если име­ет­ся спе­ци­аль­ная дер­жав­ка, то свер­ло может быть зафик­си­ро­ва­но даже в рез­це­дер­жа­те­ле.

Во вре­мя свер­ле­ния отвер­стий на токар­ном стан­ке нуж­но кон­тро­ли­ро­вать про­цесс рабо­ты обо­ру­до­ва­ния. Если свер­ло пой­дет на пере­кос, то это при­ве­дет к дефор­ма­ции инстру­мен­та и дефор­ма­ции фор­мы высвер­ли­ва­е­мо­го отвер­стия. Пода­ча свер­ла осу­ществ­ля­ет­ся мед­лен­ны­ми и рав­но­мер­ны­ми вра­ще­ни­я­ми махо­ви­ка зад­ней баб­ки, а так­же пере­ме­ще­ни­ем суп­пор­та. Послед­ний спо­соб актуа­лен тогда, когда свер­ло в спе­ци­аль­ной дер­жав­ке будет закреп­ле­но в рез­це­дер­жа­те­ле. Если Вы буде­те свер­лить глу­бо­кое отвер­стие, то вре­мя от вре­ме­ни уво­ди­те инстру­мент из отвер­стия и чисти­те его от ско­пив­шей­ся струж­ки. Обя­за­тель­но сле­ди­те за тем, что­бы глу­би­на отвер­стия не пре­вы­ша­ла дли­ну рабо­чей поверх­но­сти спи­раль­но­го свер­ла, посколь­ку струж­ка пере­ста­нет поки­дать пре­дел отвер­стия и ста­нет бло­ки­ро­вать свер­ло, что при­ве­дет к его полом­ке. Когда нуж­но выпол­нить глу­хое свер­ле­ние на опре­де­лен­ную глу­би­ну, то сте­пень погру­же­ния инстру­мен­та мож­но кон­тро­ли­ро­вать по мет­кам на пино­ли. Если же ника­ких меток нет, то при помо­щи мас­ла мож­но сде­лать отмет­ку на плос­ко­сти свер­ла. Если во вре­мя свер­ле­ния Вы услы­ши­те силь­ный визг, то это будет гово­рить о непри­год­но­сти инстру­мен­та для рабо­ты или о том, что оно рабо­та­ет напе­ре­кос. В любом слу­чае сле­ду­ет немед­лен­но оста­но­вить свер­ле­ние и опре­де­лить при­чи­ну это­го явле­ния. Когда при­чи­на будет най­де­на и устра­не­на мож­но про­дол­жать рабо­ту. Рас­свер­ли­ва­ние – еще один вид работ, кото­рый мож­но выпол­нить на токар­ном стан­ке, пред­по­ла­га­ю­щий уве­ли­че­ние диа­мет­ра уже име­ю­ще­го­ся отвер­стия. Для выпол­не­ния этой рабо­ты нуж­но исполь­зо­вать свер­ло боль­ше­го диа­мет­ра. К рас­свер­ли­ва­нию при­ме­ни­мы все осо­бен­но­сти свер­ле­ния.