iCNC > Станки > Принцип работы токарного станка

Принцип работы токарного станка

15.09.2015

ibj18utrcm

Все эле­мен­ты любо­го токар­но­го стан­ка фик­си­ру­ют­ся на проч­ной метал­ли­че­ской осно­ве, кото­рая назы­ва­ет­ся ста­ни­на. Та часть, кото­рая слу­жит для фик­са­ции и вра­ще­ния заго­тов­ки, назы­ва­ет­ся перед­ней баб­кой. В кор­пу­се этой дета­ли рас­по­ло­жен шпин­дель со сту­пен­ча­тым шки­вом с одной сто­ро­ны и патрон, с дру­гой сто­ро­ны. Что каса­тель­но мощ­ных ско­рост­ных стан­ков, кото­рые исполь­зу­ют­ся на круп­ных пред­при­я­ти­ях, шкив заме­ня­ет­ся короб­кой ско­ро­стей, что повы­ша­ет эффек­тив­ность исполь­зо­ва­ния стан­ка в целом. С дру­гой сто­ро­ны ста­ни­ны рас­по­ла­га­ет­ся зад­няя баб­ка, кото­рая так­же слу­жит для фик­са­ции зад­ней части заго­тов­ки. Она при­ме­ня­ет­ся при обра­бот­ке дета­лей в цен­трах. Пиноль неиз­мен­но нахо­дит­ся в верх­ней части кор­пу­са зад­ней баб­ки, кото­рая пере­ме­ща­ет­ся вле­во и впра­во при помо­щи махо­ви­ка с вин­том и гай­ки.

Кони­че­ское отвер­стие перед­ней части пино­ли слу­жит для уста­нов­ки цен­тра. Если воз­ни­ка­ет во вре­мя рабо­ты надоб­ность в исполь­зо­ва­нии сверл, то они уста­нав­ли­ва­ют­ся в это же отвер­стие. Оно может послу­жить так­же и для фик­са­ции раз­вер­ток или дру­го­го инстру­мен­та тако­го типа. Зад­няя баб­ка име­ет воз­мож­ность пере­ме­щать­ся в про­доль­ных направ­ле­ни­ях по направ­ля­ю­щим, уста­нов­лен­ным на ста­нине. Это дает воз­мож­ность каж­дый раз рас­по­ла­гать зад­нюю баб­ку на нуж­ном рас­сто­я­нии для рабо­ты с теми или ины­ми заго­тов­ка­ми. Вели­чи­на сме­ще­ния этой дета­ли зави­сит исклю­чи­тель­но от раз­ме­ров обра­ба­ты­ва­е­мой дета­ли.

Меж­ду зад­ней баб­кой и перед­ней рас­по­ла­га­ет­ся суп­порт с рез­це­дер­жа­те­лем. Ниж­няя часть суп­пор­та неред­ко назы­ва­ет­ся карет­ка­ми или же про­доль­ны­ми салаз­ка­ми. Она пере­ме­ща­ет­ся вдоль направ­ля­ю­щих ста­ни­ны, что дает воз­мож­ность пере­ме­щать сам режу­щий инстру­мент вдоль обра­ба­ты­ва­е­мой заго­тов­ки. Что каса­тель­но попе­реч­но­го пере­ме­ще­ния рез­ца, то его уда­ет­ся добить­ся бла­го­да­ря попе­реч­ных сала­зок, в верх­ней части кото­рых нахо­дит­ся пово­рот­ная часть суп­пор­та рез­це­дер­жа­те­ля. Эта деталь име­ет свои направ­ля­ю­щие подоб­ные тем, кото­рые нахо­дят­ся на ста­нине. Имен­но по ним пере­ме­ща­ют­ся верх­ние салаз­ки суп­пор­та с рез­це­дер­жа­те­лем. Сто­ит отме­тить, что рез­це­дер­жа­тель в том или ином стан­ке может быть устро­ен по-раз­но­му, в зави­си­мо­сти от силы нагруз­ки, кото­рая при­хо­дит­ся на резец во вре­мя обра­бот­ки.

Неред­ко на стан­ках сред­них и малых раз­ме­ров уста­нав­ли­ва­ют­ся рез­цо­вые голов­ки, кото­рые дают воз­мож­ность фик­си­ро­вать одно­вре­мен­но до 4-х рез­цов. Что­бы добить­ся пово­ро­та голов­ки в ту или иную сто­ро­ну доста­точ­но про­сто повер­нуть гай­ку в верх­ней ее части. В каче­стве дви­га­те­лей тако­го рода стан­ков в боль­шин­стве слу­ча­ев исполь­зу­ет­ся элек­тро­мо­тор, кото­рый соеди­ня­ет­ся со сту­пен­ча­тым шки­вом посред­ством при­вод­но­го рем­ня из кожи или же проч­ной про­ре­зи­нен­ной мате­рии. На прак­ти­ке про­ве­ре­но, что ремен­ная пере­да­ча осо­бен­но хоро­шо рабо­та­ет в том слу­чае, когда ремень натя­нут доволь­но силь­но и при этом охва­ты­ва­ет боль­шую часть шки­ва при­во­да.

9844237c35bb8da2fc3fea2cff4631ec

Что­бы обес­пе­чить долж­ное натя­же­ние рем­ня в слу­чае исполь­зо­ва­ния неболь­ших настоль­ных стан­ков мож­но изго­то­вить спе­ци­аль­ное при­спо­соб­ле­ние соб­ствен­но­руч­но. Ролик будет удер­жи­вать посто­ян­но ремень в натя­ну­том состо­я­нии при помо­щи силь­ной сталь­ной пру­жи­ны, кото­рую нуж­но под­би­рать к каж­до­му рем­ню инди­ви­ду­аль­но. Что каса­тель­но дли­ны шпи­лек соеди­ня­ю­щих осно­ва­ние это­го устрой­ства, то она долж­на пре­вы­шать шири­ну шки­ва или же быть рав­ной ей. Ролик сов­мест­но с боко­ви­на­ми будет пере­ме­щать­ся по одной из шпи­лек, слов­но по оси.

Токар­ные стан­ки наше­го вре­ме­ни и обра­ба­ты­ва­ю­щие цен­тры

На про­тя­же­нии мно­гих лет токар­ные стан­ки пози­ци­о­ни­ру­ют­ся в каче­стве базо­во­го про­из­вод­ствен­но­го обо­ру­до­ва­ния. Если обра­тить вни­ма­ние на дан­ные совре­мен­ной ста­ти­сти­ки, то не соста­вит тру­да обна­ру­жить, что боль­шин­ство изго­тав­ли­ва­е­мых сего­дня дета­лей, а имен­но 60% из них про­хо­дят токар­ную обра­бот­ку. В насто­я­щее вре­мя мно­гие отме­ча­ют, что это коли­че­ство стре­ми­тель­но про­дол­жа­ет рас­ти, посколь­ку боль­шин­ство дета­лей пол­но­стью обра­ба­ты­ва­ют­ся на токар­ном обо­ру­до­ва­нии. Оно дает воз­мож­ность выпол­нять рабо­ты по фре­зе­ро­ва­нию, свер­ле­нию, наре­за­нию резь­бы и мно­гие дру­гие. Имен­но поэто­му нет ниче­го уди­ви­тель­но­го в том, что на рын­ке ста­ли доми­ни­ро­вать токар­ные обра­ба­ты­ва­ю­щие цен­тры.

Что каса­тель­но токар­ных цен­тров, то это обо­ру­до­ва­ние ори­ен­ти­ро­ва­но на предо­став­ле­ние воз­мож­но­сти ком­плекс­ной обра­бот­ки дета­лей посред­ством любо­го режу­ще­го инстру­мен­та с высо­кой ско­ро­стью. За одну опе­ра­цию это обо­ру­до­ва­ние поз­во­ля­ет про­из­во­дить одно­вре­мен­но несколь­ко типов работ. В авто­ма­ти­че­ском режи­ме это­го обо­ру­до­ва­ния мож­но весь­ма эффек­тив­но про­во­дить обра­бот­ку внут­рен­них и наруж­ных поверх­но­стей дета­лей типа тел вра­ще­ния, сту­пен­ча­тых и кри­во­ли­ней­ных про­фи­лей, напри­мер, точе­ние, под­ре­за­ние тор­цов, наре­за­ние резь­бы и мно­гие дру­гие рабо­ты. Обра­ба­ты­ва­ю­щие цен­тры поз­во­ля­ют выпол­нять обра­бот­ку вне­цен­тро­вых отвер­стий, фре­зе­ро­ва­ние кана­вок и даже обра­ба­ты­вать кри­во­ли­ней­ные поверх­но­сти.

Базо­вые пре­иму­ще­ства токар­ных цен­тров:

• Мак­си­маль­ная дли­на и диа­метр дета­ли, кото­рая будет под­вер­гать­ся обра­бот­ке;
• Мак­си­маль­ные пока­за­те­ли диа­мет­ра про­ка­та, кото­рый будет про­хо­дить вскользь отвер­стия шпин­де­ля;
• Широ­та диа­па­зо­на регу­ли­ро­ва­ния при­во­да и подач инстру­мен­та.