iCNC > Станки > Особенности заточных станков

Особенности заточных станков

15.09.2015

Doppelschleifer_Quantum_QSM_800px

Любой режу­щий инстру­мент со вре­ме­нем может потре­бо­вать заточ­ки, кото­рую мож­но выпол­нить толь­ко на спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ных или же на уни­вер­саль­ных стан­ках. Что каса­тель­но спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­но­го обо­ру­до­ва­ния, то с его помо­щью мож­но про­из­во­дить заточ­ку режу­щих инстру­мен­тов толь­ко одно­го вида. Уни­вер­саль­ные же стан­ки адап­ти­ро­ва­ны для заточ­ки любой кате­го­рии инстру­мен­та из метал­ла.

Глав­ное досто­ин­ство спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ных заточ­ных стан­ков в том, что они явля­ют­ся высо­ко­про­из­во­ди­тель­ны­ми и спо­соб­ны обес­пе­чить мак­си­маль­ную точ­ность заточ­ки. Их при­ме­не­ние раци­о­наль­но толь­ко в том слу­чае, если ста­нок будет рабо­тать не менее 50% вре­ме­ни, а так­же тогда, когда очень важ­на точ­ность заточ­ки инстру­мен­та. В ряде слу­ча­ев высо­кой точ­но­сти заточ­ки про­сто невоз­мож­но добить­ся при усло­вии исполь­зо­ва­ния сто­рон­не­го обо­ру­до­ва­ния.

Уни­вер­саль­но-заточ­ные стан­ки в насто­я­щее вре­мя доволь­но широ­ко исполь­зу­ют­ся для заточ­ки мно­го­лез­вий­но­го инстру­мен­та, напри­мер, зен­ке­ров, фрез и мет­чи­ков. Посред­ством это­го обо­ру­до­ва­ния мож­но осу­ществ­лять даже заточ­ку рез­цов, чер­вяч­ных фрез и даже про­тя­жек. Дан­ная кате­го­рия стан­ков отлич­но справ­ля­ет­ся с плос­ким и даже круг­лым шли­фо­ва­ни­ем. Если гово­рить о наи­бо­лее раци­о­наль­ном и пер­спек­тив­ном обо­ру­до­ва­нии этой кате­го­рии, то к ним мож­но отне­сти уни­вер­саль­но-заточ­ные стан­ки с ЧПУ. Они дают воз­мож­ность упро­стить про­це­ду­ру заточ­ки инстру­мен­тов и повы­сить каче­ство обра­бот­ки инстру­мен­та в несколь­ко раз. В первую оче­редь это вызва­но мини­маль­ным бие­ни­ем зубьев, а так­же сни­же­ни­ем пока­за­те­лей шеро­хо­ва­то­сти поверх­но­сти поверх­но­стей после заточ­ки. Режи­мы рабо­ты подоб­ных стан­ков стро­го регла­мен­ти­ро­ва­ны, что дает воз­мож­ность мини­ми­зи­ро­вать дефек­ты при заточ­ке высо­ко­проч­но­го режу­ще­го инстру­мен­та любой кате­го­рии.