iCNC > Станки > Особенности рационального использования станков

Особенности рационального использования станков

16.09.2015

57720967

На ста­дии раз­ра­бот­ки любо­го стан­ка к нему созда­ет­ся пакет доку­мен­та­ции, в кото­рые вхо­дят гра­фи­че­ские и тек­сто­вые мате­ри­а­лы, кото­рые дают пред­став­ле­ние о кон­струк­ции стан­ка и его устрой­стве в целом. В этих доку­мен­тах содер­жит­ся вся нуж­ная инфор­ма­ция для про­ве­де­ния эффек­тив­но­го ремон­та это­го обо­ру­до­ва­ния, а так­же кон­тро­ля его экс­плу­а­та­ции. Часть кон­струк­тор­ской доку­мен­та­ции, а так­же экс­плу­а­та­ци­он­ные мате­ри­а­лы в сово­куп­но­сти пред­став­ля­ют собой пас­порт ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния. В состав это­го доку­мен­та так­же вхо­дят все све­де­ния о гаран­ти­ях про­из­во­ди­те­ля обо­ру­до­ва­ния и дру­гая инфор­ма­ция.

Базо­вые функ­ции ста­ноч­ни­ка по обслу­жи­ва­нию стан­ков

Если гово­рить про уни­вер­саль­ные совре­мен­ные стан­ки, то мис­сия ста­ноч­ни­ка будет сво­дить­ся к настрой­ке режи­мов реза­ния непо­сред­ствен­но пред обра­бот­кой дета­лей или же во вре­мя рабо­ты стан­ка, уста­нав­ли­вая опре­де­лен­ную ско­рость реза­ния и уро­вень пода­чи инстру­мен­та. Что каса­тель­но спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ных и спе­ци­аль­ных стан­ков, то в этом слу­чае режи­мы реза­ния долж­ны быть уста­нов­ле­ны пред­ва­ри­тель­но. Смен­ные коле­са уста­нав­ли­ва­ют­ся ста­ноч­ни­ком в цепь глав­ной пода­чи соглас­но кар­те налад­ки. Налад­ка стан­ка будет закон­че­на про­ве­роч­ны­ми рабо­та­ми отно­си­тель­но каче­ства инстру­мен­та и надеж­но­сти его фик­са­ции в патроне. Удо­сто­ве­рить­ся в пра­виль­но­сти отлад­ки обо­ру­до­ва­ния мож­но толь­ко после изго­тов­ле­ния проб­но­го изде­лия.

Ста­ноч­ник во вре­мя рабо­ты посто­ян­но дол­жен кон­тро­ли­ро­вать каче­ство про­из­во­ди­мой про­дук­ции. Как толь­ко нач­нет иметь место брак, сле­ду­ет момен­таль­но пре­кра­тить обра­бот­ку дета­лей и про­ве­сти под­строй­ку стан­ка зано­во. Все меха­низ­мы обо­ру­до­ва­ния долж­ны быть исправ­ны и свое­вре­мен­но обслу­же­ны. Во вре­мя реза­ния метал­лов или же его шли­фо­ва­нии может обра­зо­вы­вать­ся мел­кая струж­ка, кото­рая в конеч­ном ито­ге будет осе­дать на обо­ру­до­ва­нии. Во вре­мя рабо­ты со стан­ком нуж­но уде­лять вни­ма­ние на то, что­бы очи­щать уяз­ви­мые орга­ны стан­ка от этой струж­ки. Направ­ля­ю­щие стан­ка долж­ны быть чисты­ми, без сле­дов при­сут­ствия метал­ли­че­ской струж­ки и свое­вре­мен­но сма­за­ны.

Каж­дый ста­ноч­ник обя­за­тель­но дол­жен систе­ма­ти­че­ски про­во­дить убор­ку поме­ще­ния, кото­ром нахо­дит­ся дове­рен­ное ему обо­ру­до­ва­ние. Недо­пу­сти­мо исполь­зо­вать метал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­щие стан­ки без защит­ных кожу­хов, кото­рые предот­вра­ща­ют попа­да­ние струж­ки и дру­гих загряз­не­ний за пре­де­лы ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния. В кон­це каж­дой сме­ны долж­но отво­дить­ся поряд­ка пят­на­дца­ти минут на убор­ку про­из­вод­ствен­но­го поме­ще­ния и обо­ру­до­ва­ния. Зада­ча рабо­че­го долж­на сво­дить­ся к тща­тель­ной очист­ке обо­ру­до­ва­ния от гря­зи, струж­ки и охла­жда­ю­щей жид­ко­сти. Во вре­мя рабо­ты стан­ков недо­пу­сти­мо про­из­во­дить их чист­ку, так как это может послу­жить при­чи­ной полу­че­ния травм.item_robot_img01

Пра­ви­ла ухо­да и обслу­жи­ва­ния стан­ков

Извест­но, что даже самый каче­ствен­ный режу­щий инстру­мент име­ет свой­ство посте­пен­но изна­ши­вать­ся, поэто­му за ним сле­ду­ет посто­ян­но сле­дить. Обра­щай­те вни­ма­ние на пока­за­тель пери­о­да стой­ко­сти. Если инстру­мент исполь­зу­ет­ся с боль­шой интен­сив­но­стью, то сле­ду­ет чаще про­ве­рять состо­я­ние инстру­мен­та, так как вели­ка веро­ят­ность его преж­де­вре­мен­но­го изно­са. По мере про­ве­де­ния осмот­ра доступ­но­го инстру­мен­та нуж­но выявить дефект­ные инстру­мен­ты и заме­нить их на новые. По мере про­из­вод­ства дета­лей сле­ду­ет про­из­во­дить их заме­ры, так как несо­от­вет­ствие номи­наль­ным раз­ме­рам будет гово­рить о том, что инстру­мент изно­шен и тре­бу­ет пла­но­вой заме­ны.

Что каса­тель­но мер по ухо­ду за элек­тро­обо­ру­до­ва­ни­ем стан­ков, то каж­дый месяц рабо­чий дол­жен про­во­дить чист­ку элек­тро­мо­то­ров от пыли и все­воз­мож­ной гря­зи. Вин­то­вые соеди­не­ния сле­ду­ет под­тя­ги­вать регу­ляр­но. Подвиж­ные части стан­ка долж­ны рабо­тать мяг­ко и без заеда­ний. Все элек­трон­ные состав­ля­ю­щие обо­ру­до­ва­ния долж­ны рабо­тать в номи­наль­ном режи­ме и не вызы­вать ника­ких сбо­ев. Вре­мя от вре­ме­ни нуж­но сма­зы­вать при­во­ды аппа­ра­тов неболь­шим сло­ем мас­ла, одна­ко при этом недо­пу­сти­мо попа­да­ние сма­зоч­но­го мате­ри­а­ла на кон­такт­ные груп­пы обо­ру­до­ва­ния. Один раз в году сле­ду­ет менять поляр­ность всех рабо­чих кно­пок стан­ка, кото­рые функ­ци­о­ни­ру­ют в цепях посто­ян­но­го тока, а так­же диа­гно­сти­ру­ют состо­я­ние кон­такт­ных групп обо­ру­до­ва­ния.

Гид­ро­си­сте­ма стан­ков так­же тре­бу­ет ухо­да за собой, а имен­но про­вер­ку тем­пе­ра­ту­ры мас­ла, кото­рая в любом слу­чае не долж­на пре­вы­шать 50 гра­ду­сов. Зача­стую с пер­вой заме­ной мас­ла в гид­ро­си­сте­ме стал­ки­ва­ют­ся уже спу­стя месяц после вво­да стан­ка в экс­плу­а­та­цию. Это дает воз­мож­ность уда­лить из кон­ту­ра про­дук­ты при­тир­ки дета­лей меж­ду собой. После это­го заме­на мас­ла долж­на про­во­дить­ся как мини­мум один раз в пол­го­да. В любом слу­чае обслу­жи­ва­ние любо­го ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния долж­но про­из­во­дить­ся в соот­вет­ствии с опре­де­лен­ным пла­ном. На прак­ти­ке дока­за­но, что если обслу­жи­вать ста­нок вне­пла­но­во, то в конеч­ном ито­ге это повы­ша­ет коли­че­ство отка­зов обо­ру­до­ва­ния, пони­жа­ет пока­за­те­ли его дол­го­веч­но­сти и эффек­тив­но­сти рабо­ты в целом. Это может гро­зить пред­при­я­тию нема­лы­ми финан­со­вы­ми затра­та­ми. Если тот или иной ста­нок име­ет какие-либо осо­бен­но­сти в экс­плу­а­та­ции, то это в обя­за­тель­ном поряд­ке отра­жа­ет­ся в сопро­во­ди­тель­ной доку­мен­та­ции. Если в ходе экс­плу­а­та­ции все инструк­ции будут соблю­де­ны, то ста­нок про­ра­бо­та­ет намно­го доль­ше, неже­ли если его экс­плу­а­ти­ро­вать в интен­сив­ном режи­ме с нару­ше­ни­я­ми норм обслу­жи­ва­ния.