iCNC > Блог > Основные сведения о токарной обработке

Основные сведения о токарной обработке

27.07.2015

tokar-srochno-budennovskiy-rayon-f2195780
Токар­ная обра­бот­ка – один из немно­гих спо­со­бов обра­бот­ки изде­лий из метал­ла, в ходе кото­ро­го про­из­во­дит­ся сре­за­ние из заго­тов­ки лиш­не­го слоя метал­ла до момен­та полу­че­ния изде­лия тре­бу­е­мой фор­мы и шеро­хо­ва­то­сти. В ходе токар­ной обра­бот­ки мож­но при­дать дета­ли нуж­ные раз­ме­ры и обес­пе­чить их мак­си­маль­ную точ­ность. Такая обра­бот­ка метал­ли­че­ских заго­то­вок воз­мож­на толь­ко на спе­ци­аль­ных токар­ных стан­ках. Сто­ит отме­тить, что на них воз­мож­но обра­ба­ты­вать исклю­чи­тель­но тела вра­ще­ния, то есть вазы, шестер­ни, гай­ки, втул­ки и тому подоб­ные дета­ли.

Сре­ди основ­ных видов работ, кото­рые воз­мож­но выпол­нить на токар­ном стан­ке, мож­но выде­лить обра­бот­ку кони­че­ских, цилин­дри­че­ских, фасон­ных дета­лей, а так­же выта­чи­ва­ние раз­но­го раз­ме­ра кана­вок, уда­ле­ние ненуж­ных частей метал­ли­че­ской заго­тов­ки, выпол­не­ние свер­ле­ния под пря­мым углом. Поми­мо это­го, посред­ством токар­ных стан­ков мож­но наре­зать резь­бу на округ­лых изде­ли­ях и про­из­во­дить нака­ты­ва­ние. Инстру­мен­ты, кото­рые при­ме­ня­ют­ся в ходе токар­ной обра­бот­ки метал­ли­че­ских заго­то­вок при­ня­то назы­вать режу­щи­ми. Во вре­мя обра­бот­ки одной заго­тов­ки могут пооче­ред­но при­ме­нять­ся самые раз­ные инстру­мен­ты дан­ной кате­го­рии – от рез­цов и сверл, до зен­ке­ров, мет­чи­ков и резь­бо­на­рез­ных голо­вок. Во вре­мя рабо­ты с дета­лью на токар­ном стан­ке про­цесс реза­ния несколь­ко похо­дит на про­цесс рас­кли­ни­ва­ния, при этом рабо­чая часть режу­ще­го обо­ру­до­ва­ния и инстру­мен­та высту­па­ет в каче­стве кли­на.

Посред­ством при­ло­же­ния уси­лия к рез­цу его режу­щая часть вре­за­ет­ся в тело заго­тов­ки, при этом перед­няя поверх­ность, посто­ян­но вра­ща­ет­ся. Из-за того, что режу­щая часть неиз­мен­но проч­нее заго­тов­ки про­ис­хо­дит уда­ле­ние опре­де­лен­но­го слоя лиш­не­го метал­ла с заго­тов­ки. Слой метал­ла, кото­рый во вре­мя токар­ной обра­бот­ки уда­ля­ет­ся с тела заго­тов­ки, при­ня­то назы­вать при­пус­ком. Все суще­ству­ю­щие вари­ан­ты обра­бот­ки метал­ли­че­ских изде­лий, кото­рые пред­по­ла­га­ют уда­ле­ние при­пус­ков и фор­ми­ро­ва­ние фор­мы дета­ли, пре­вра­щая излиш­ки заго­тов­ки в струж­ку, при­ня­то назы­вать реза­ни­ем. Что­бы мак­си­маль­но точ­но и каче­ствен­но обра­ба­ты­вать заго­тов­ку обя­за­тель­но нуж­но обес­пе­чить рав­но­мер­ность про­цес­са реза­ния и его мак­си­маль­ную ско­рость. Фор­ма буду­ще­го изде­лия опре­де­ля­ет­ся отно­си­тель­ным пере­ме­ще­ни­ем режу­ще­го инстру­мен­та и самой заго­тов­ки, а с дру­гой гео­мет­ри­че­ски­ми осо­бен­но­стя­ми режу­щей поверх­но­сти все того же инстру­мен­та, при­ме­ня­е­мо­го в опре­де­лен­ный момент вре­ме­ни на токар­ном стан­ке.

Про­цесс реза­ния посред­ством исполь­зо­ва­ния токар­но­го стан­ка может быть реа­ли­зо­ван при усло­вии вра­ще­ния заго­тов­ки вокруг сво­ей оси на боль­шой ско­ро­сти, а так­же посту­па­тель­но­го дви­же­ния рез­ца по отно­ше­нию к телу метал­ли­че­ской дета­ли. При­ме­ча­тель­но, что резец может пода­вать­ся на толь­ко попе­рек вра­ща­тель­но­го момен­та заго­тов­ки, но и вдоль него. Неко­то­рые инстру­мен­ты вви­ду сво­их кон­струк­тив­ных осо­бен­но­стей долж­ны пода­вать­ся к заго­тов­ке под посто­ян­но меня­ю­щи­ми­ся угла­ми отно­си­тель­но оси вра­ще­ния заго­тов­ки.

izgotovlenie-detalej2

Вра­ще­ние заго­тов­ки во вре­мя токар­ной обра­бот­ки при­ня­то назы­вать глав­ным дви­же­ние, посколь­ку оно выпол­ня­ет­ся с боль­шей ско­ро­стью, отно­си­тель­но ско­ро­сти пода­чи рез­ца к телу заго­тов­ки. На теле обра­ба­ты­ва­е­мо­го изде­лия опре­де­ля­ют такие типы поверх­но­стей: обра­бо­тан­ные, обра­ба­ты­ва­е­мые и поверх­ность непо­сред­ствен­но­го реза­ния. В про­цес­се уда­ле­ния при­пус­ка с заго­тов­ки обра­зу­ет­ся отдель­ный само­сто­я­тель­ный эле­мент, кото­рый в токар­ном деле при­ня­то назы­вать струж­кой.

Струж­ка быва­ет несколь­ких видов:

1. Эле­мент­ная струж­ка или так назы­ва­е­мая струж­ка ска­лы­ва­ния – этот вид струж­ки обра­зу­ет­ся исклю­чи­тель­но во вре­мя обра­бот­ки пре­дель­но твер­дых и мало­вяз­ких метал­лов при низ­кой ско­ро­сти реза­ния, напри­мер, во вре­мя токар­ной обра­бот­ки заго­то­вок из высо­ко­уг­ле­ро­ди­стой ста­ли. При­ме­ча­тель­но, что отдель­ные части­цы такой струж­ки мало свя­за­ны меж­ду собой, а в боль­шин­стве слу­ча­ев не свя­за­ны и вовсе.
2. Сту­пен­ча­тая струж­ка – один из видов струж­ки, кото­рый обра­зу­ет­ся во вре­мя обра­бот­ки заго­то­вок из ста­лей сред­ней плот­но­сти, а так­же алю­ми­ния и любых спла­вов на осно­ве это­го цвет­но­го метал­ла, обра­ба­ты­ва­е­мых на сред­ней ско­ро­сти реза­ния. Такая струж­ка пред­став­ля­ет из себя некое подо­бие метал­ли­че­ской лен­ты, кото­рая име­ет глад­кие края со сто­ро­ны рез­ца и зазуб­рен­ные со сто­ро­ны заго­тов­ки.
3. Сли­тая струж­ка – тип струж­ки, кото­рый обра­зу­ет­ся во вре­мя токар­ной обра­бот­ки метал­ли­че­ских заго­то­вок из мяг­ких спла­вов и ста­ли сред­ней плот­но­сти, свин­ца, а так­же оло­ва и неко­то­рых видов пласт­масс при высо­кой ско­ро­сти реза­ния. Такая струж­ка чем-то похо­дит на вытя­ну­тую спи­раль или пута­ную лен­ту.
4. Струж­ка над­ло­ма – тип струж­ки, кото­рый воз­ни­ка­ет во вре­мя токар­ной обра­бот­ки мало­пла­стич­ных метал­лов, напри­мер, чугу­на или брон­зы и состо­ит исклю­чи­тель­но из отдель­ных кус­ков неболь­шо­го раз­ме­ра.

Токар­ная обра­бот­ка метал­ли­че­ских заго­то­вок может про­из­во­дить­ся на самых раз­ных токар­ных стан­ках, кото­рые могут отли­чать­ся по сво­е­му типу, ком­по­нов­ке, назна­че­нию, а так­же сте­пе­ни авто­ма­ти­за­ции. К кате­го­рии стан­ков токар­но-вин­то­рез­ной кате­го­рии при­ня­то отно­сить токар­но-вин­то­вое, токар­но-кару­сель­ное обо­ру­до­ва­ния, а так­же токар­ные авто­ма­ты и их полу­ав­то­ма­ти­че­ские ана­ло­ги. С недав­не­го вре­ме­ни к этой кате­го­рии ста­ли отно­сить стан­ки с про­грамм­ным управ­ле­ни­ем.

Принцип работы и устройство станков токарно-винторезной группы

Любой токар­ный ста­нок, на базе кото­ро­го уста­нов­ле­но устрой­ство для наре­за­ния резь­бы, при­ня­то клас­си­фи­ци­ро­вать как токар­но-вин­то­рез­ный ста­нок. Любой ста­нок дан­но­го типа состо­ит из сле­ду­ю­щих дета­лей:

1. Ста­ни­на – мас­сив­ное осно­ва­ние стан­ка, кото­рое зача­стую изго­тов­ле­но из чугу­на. На нем уста­нов­ле­ны все базо­вые эле­мен­ты стан­ка. Верх­няя часть ста­ни­ны все­гда обо­ру­до­ва­на дву­мя плос­ки­ми и дву­мя приз­ма­ти­че­ски­ми направ­ля­ю­щи­ми рей­ка­ми. Они слу­жат в каче­стве направ­ля­ю­щих эле­мен­тов для пере­ме­ще­ния суп­пор­та и зад­ней баб­ки.

2. Перед­няя баб­ка – короб­ка из чугу­на, внут­ри кото­рой рас­по­ло­жен базо­вый орган любо­го токар­но­го стан­ка – шпин­дель и короб­ка пере­дач. Шпин­дель пред­став­ля­ет собой обыч­ный полый вал. На пра­вом кон­це этой дета­ли закреп­ля­ет­ся одно из при­спо­соб­ле­ний, напри­мер, зажим­ной патрон – деталь, кото­рая слу­жит для фик­са­ции заго­тов­ки. Короб­ка пере­дач слу­жит для кон­тро­ли­ру­е­мо­го изме­не­ния часто­ты вра­ще­ния заго­тов­ки. Суп­порт – узел токар­но­го стан­ка, кото­рый пред­на­зна­чен для фик­са­ции режу­ще­го инстру­мен­та и его пода­чи к заго­тов­ке под опре­де­лен­ным углом. Резец внут­ри суп­пор­та может пере­ме­щать­ся не толь­ко про­доль­но, но и попе­реч­но отно­си­тель­но обра­ба­ты­ва­е­мой дета­ли. При­ме­ча­тель­но, что на совре­мен­ных токар­ных стан­ках пере­ме­ще­ние режу­ще­го инстру­мен­та может осу­ществ­лять­ся не толь­ко вруч­ную, но и меха­ни­че­ски. Меха­ни­че­ское дви­же­ние рез­ца обес­пе­чи­ва­ет­ся бла­го­да­ря ходо­во­му валу или же ходо­во­му вин­ту во вре­мя наре­за­ния резь­бы.

Любой суп­порт может состо­ять из про­доль­ных сала­зок раз­но­го раз­ме­ра, защит­но­го фар­ту­ка, попе­реч­ных сала­зок и креп­ле­ния рез­це­дер­жа­те­ля. Короб­ка подач пред­став­ля­ет собой доста­точ­но слож­ный меха­низм, назна­че­ние кото­ро­го сво­дит­ся к пере­да­че вра­ще­ния от шпин­де­ля непо­сред­ствен­но к ходо­во­му валу или же вин­ту. Назна­че­ние это­го меха­низ­ма доста­точ­но про­стое – он обес­пе­чи­ва­ет изме­не­ние ско­ро­сти пода­чи рез­ца к обра­ба­ты­ва­е­мой заго­тов­ке. Вра­ща­тель­ное дви­же­ние непо­сред­ствен­но к самой короб­ке подач пере­да­ет­ся от шпин­де­ля через реверс­ный меха­низм, кото­рый назы­ва­ют трен­зе­лем. Кро­ме это­го на токар­но-вин­то­рез­ных стан­ках при­сут­ству­ет такой эле­мент как гита­ра, назна­че­ние кото­ро­го сво­дит­ся к обес­пе­че­нию воз­мож­но­сти настрой­ки стан­ка для наре­за­ния раз­лич­ных видов резь­бо­вых соеди­не­ний.

iloenc

Зад­няя баб­ка – эле­мент токар­но­го стан­ка, кото­рый ори­ен­ти­ро­ван на под­жа­тие при помо­щи цен­тра длин­ных заго­то­вок во вре­мя выпол­не­ния токар­ной обра­бот­ки, а так­же для обес­пе­че­ния фик­са­ции и свое­вре­мен­ной пода­чи стерж­не­вых инстру­мен­тов, напри­мер, сверл или раз­вер­ток. Все элек­тро­обо­ру­до­ва­ние любо­го токар­но­го стан­ка рас­по­ла­га­ет­ся в спе­ци­аль­ном отсе­ке, кото­рый назы­ва­ет­ся шкаф.

Вклю­че­ние и отклю­че­ние элек­тро­дви­га­те­ля токар­но-вин­то­рез­но­го стан­ка, а так­же управ­ле­ние короб­кой подач и дру­ги­ми меха­низ­ма­ми про­из­во­дит­ся посред­ством руко­я­ток, кно­пок и махо­ви­ков. Что­бы мак­си­маль­но пол­но пред­ста­вить себе рабо­ту токар­но-вин­то­рез­но­го стан­ка сле­ду­ет вни­ма­тель­но рас­смот­реть мно­го­чис­лен­ные кине­ти­че­ские схе­мы, на кото­рых все эле­мен­ты стан­ка и их функ­ции изоб­ра­же­ны при помо­щи упро­щен­ных зна­ков. Из этих схем мож­но узнать мас­су инфор­ма­ции о токар­но-вин­то­рез­ном стан­ке, вплоть до коли­че­ства зубьев на зуб­ча­тых коле­сах, чис­ло про­хо­дов чер­вя­ков, раз­мер шага вин­то­вых пере­дач, а так­же мощ­ность и часто­ту вра­ще­ния вала элек­тро­мо­то­ра токар­но­го стан­ка. На таких схе­мах доста­точ­но нагляд­но мож­но рас­смот­реть все кине­ма­ти­че­ские цепи, кото­рый свя­зы­ва­ют меж­ду собой непо­сред­ствен­ный источ­ник дви­же­ния и испол­ни­тель­ные узлы токар­но­го обо­ру­до­ва­ния, при помо­щи кото­рых соб­ствен­но и обес­пе­чи­ва­ет пере­да­ча дви­же­ния на заго­тов­ку и режу­щее обо­ру­до­ва­ние.

Правильная организация рабочего места токаря

Рабо­чим местом тока­ря при­ня­то пози­ци­о­ни­ро­вать опре­де­лен­ный уча­сток про­из­вод­ствен­ной пло­ща­ди цеха, кото­рый осна­щен одним или несколь­ки­ми токар­ны­ми стан­ка­ми и пол­ным набо­ром рабо­чих при­над­леж­но­стей, Тех­но­ло­ги­че­ской оснаст­кой, необ­хо­ди­мой для эффек­тив­ной рабо­ты спе­ци­а­ли­ста, пол­ным ком­плек­том тех­ни­че­ской доку­мен­та­ции, а так­же тех­ни­че­ски­ми дан­ны­ми и таб­ли­ца­ми мате­ри­а­лов, с кото­ры­ми токарь будет рабо­тать еже­днев­но. Поми­мо это­го, рабо­чее место тока­ря долж­но быть осна­ще­но всем необ­хо­ди­мым обо­ру­до­ва­ни­ем и сред­ства­ми для ухо­да за токар­ны­ми стан­ка­ми. Инстру­мен­таль­ные шка­фы обя­за­тель­но долж­ны при­сут­ство­вать, что­бы инстру­мент все­гда был в пол­ном поряд­ке. Что­бы повы­сить удоб­ство рабо­ты тока­ря сле­ду­ет раз­ме­стить на рабо­чем месте орга­най­зе­ры, выдвиж­ные стел­ла­жи и спе­ци­аль­ные емко­сти, в кото­рых мож­но будет транс­пор­ти­ро­вать заго­тов­ки. Под­нож­ные решет­ки, табу­ре­ты и сту­лья так­же долж­ны стать неотъ­ем­ле­мым атри­бу­том рабо­че­го места каж­до­го тока­ря. В целом то или иное обо­ру­до­ва­ние может быть добав­ле­но или убра­но с рабо­че­го места тока­ря в зави­си­мо­сти от типа выпол­ня­е­мых им работ и при­ме­ня­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния. Как пока­зы­ва­ет прак­ти­ка, тока­ри, кото­рые рабо­та­ют в усло­ви­ях еди­нич­но­го и мел­ко­се­рий­но­го про­из­вод­ства, нуж­да­ют­ся в мень­шем коли­че­стве допол­ни­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния чем тока­ри, кото­рые еже­днев­но выпус­ка­ют боль­шие серии про­дук­ции. Пла­ни­ров­ка и даль­ней­шее осна­ще­ние рабо­че­го места каж­до­го тока­ря может зави­сеть от мно­гих фак­то­ров. Нема­лое вли­я­ние здесь ока­зы­ва­ет тип стан­ка и его габа­рит­ные раз­ме­ры, фор­мы заго­то­вок, с кото­ры­ми тока­рю при­дет­ся иметь дело чаще все­го, а так­же тип орга­ни­за­ции и само­го про­из­вод­ства в целом.

При усло­вии обра­бот­ки заго­то­вок, кото­рый уста­нав­ли­ва­ют­ся в цен­трах, левой рукой пла­ни­ров­ка долж­на быть несколь­ко изме­не­на в зави­си­мо­сти от тре­бо­ва­ний само­го тока­ря, обес­пе­чи­вая ему мак­си­маль­ный ком­форт во вре­мя рабо­ты. Инстру­мен­таль­ный шкаф дол­жен рас­по­ла­гать­ся с пра­вой сто­ро­ны отно­си­тель­но рабо­че­го места тока­ря, одна­ко при этом очень важ­но, что­бы стел­лаж для дета­лей был уста­нов­лен с левой сто­ро­ны. Если же токарь уста­нав­ли­ва­ет и сни­ма­ет дета­ли из токар­но­го стан­ка дру­гой рукой, то эти эле­мен­ты долж­ны быть рас­по­ло­же­ны в про­ти­во­по­лож­ных направ­ле­ни­ях. Обя­за­тель­но на полу под токар­ным обо­ру­до­ва­ни­ем долж­на рас­по­ла­гать­ся дере­вян­ная решет­ка, высо­та кото­рой будет напря­мую зави­сеть от роста тока­ря.

В верх­нем ящи­ке рабо­че­го сто­ла, уста­нов­лен­но­го на рабо­чем месте тока­ря долж­ны рас­по­ла­гать­ся чер­те­жи дета­лей, изго­тов­ле­ни­ем кото­рых мастер наме­рен занять­ся в бли­жай­шее вре­мя. Кро­ме это­го там долж­ны быть тех­но­ло­ги­че­ские кар­ты, раз­лич­ные спра­воч­ни­ки и инстру­мен­ты изме­ри­тель­но­го типа. В сред­нем ящи­ке рас­по­ло­же­ны рез­цы и дру­гие инстру­мен­ты, при­ме­ня­е­мые сов­мест­но с токар­ным обо­ру­до­ва­ни­ем. Они долж­ны быть упо­ря­до­че­ны по раз­ме­рам и типу. Далее сле­ду­ет рас­по­ло­жить пере­ход­ные втул­ки, хому­ты и под­клад­ки. В ниж­нем ящи­ке сле­ду­ет уло­жить патро­ны и кулач­ки к ним. Недо­пу­сти­мо загро­мож­дать рабо­чий шкаф боль­шим коли­че­ством инстру­мен­та, кото­рый при этом может Вам и не при­го­дить­ся. Реко­мен­ду­ет­ся перед нача­лом рабо­че­го дня все необ­хо­ди­мое нестан­дарт­ное обо­ру­до­ва­ние полу­чать непо­сред­ствен­но из кла­до­вой. Перед нача­лом про­из­вод­ства изде­лий сле­ду­ет рас­по­ло­жить все инстру­мен­ты и обо­ру­до­ва­ние так, что­бы они были под рукой и мак­си­маль­ной доступ­но­сти. Пред­ме­ты, кото­ры­ми токарь будет поль­зо­вать­ся чаще, напри­мер, ключ от патро­на стан­ка, дол­жен быть рас­по­ло­жен мак­си­маль­но близ­ко к рабо­че­му месту. Пред­ме­ты, кото­ры­ми масте­ру при­хо­дит­ся поль­зо­вать­ся крайне ред­ко, мож­но рас­по­ло­жить подаль­ше от токар­но­го стан­ка. Все клю­чи и про­клад­ки, кото­ры­ми токарь вынуж­ден поль­зо­вать­ся очень часто, долж­ны быть уло­же­ны в лоток и закреп­ле­ны на перед­ней баб­ке, ста­нине или же спе­ци­аль­ной стой­ке для фик­са­ции инстру­мен­таль­но­го лот­ка.

Обра­ща­ем вни­ма­ние, что рабо­чее место тока­ря в обя­за­тель­ном поряд­ке долж­но быть чистым, посколь­ку грязь и раз­бро­сан­ные инстру­мен­ты могут при­ве­сти к появ­ле­нию про­из­вод­ствен­но­го бра­ка, а ино­гда и к несчаст­ным слу­ча­ям. Нема­лый вред нару­ше­ние поряд­ка на рабо­чем месте тока­ря может быть нане­сен и само­му токар­но­му стан­ку. Пол под токар­ным стан­ком дол­жен быть все­гда чистым и ров­ным. Если появ­ля­ют­ся на нем сле­ды мас­ла или же про­те­ка­ния охла­жда­ю­щей жид­ко­сти, то это явное сви­де­тель­ство неис­прав­ной рабо­ты токар­но­го обо­ру­до­ва­ния. Рабо­чее поме­ще­ние тока­ря долж­но обя­за­тель­но быть обо­ру­до­ва­ния при­бо­ра­ми для отво­да загряз­нен­но­го воз­ду­ха и при­то­ка све­же­го. Тем­пе­ра­ту­ра воз­ду­ха в цеху не долж­на пре­вы­шать отмет­ку в 18 гра­ду­сов по Цель­сию. Что­бы добить­ся мак­си­маль­ной про­из­во­ди­тель­но­сти тру­да тока­рей при мак­си­маль­ном при­ме­не­нии тех­но­ло­ги­че­ских осо­бен­но­стей токар­но­го обо­ру­до­ва­ния и при допу­сти­мой физи­че­ской нагруз­ке рабо­та­ю­ще­го масте­ра, рабо­чее место долж­но быть орга­ни­зо­ва­но в соот­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми науч­ной орга­ни­за­ции тру­да.

НОТ преду­смат­ри­ва­ет пре­дель­но раци­о­наль­ную пла­ни­ров­ку рабо­че­го места тока­ря, осна­ще­ние рабо­чей ком­на­ты всем необ­хо­ди­мым обо­ру­до­ва­ни­ем и осна­ще­ни­ем, при­сут­ствие режу­щих и изме­ри­тель­ных инстру­мен­тов. Поми­мо это­го, долж­на быть орга­ни­зо­ва­на свое­вре­мен­ная пода­ча заго­то­вок на рабо­чее место масте­ра, а так­же забор гото­вых изде­лий, кото­рые могут загро­мож­дать рабо­чее про­стран­ство тока­ря. Кон­троль ОТК дол­жен про­во­дить­ся свое­вре­мен­но и не тор­мо­зить тех­но­ло­ги­че­ский про­цесс. Орга­ни­за­ция полу­че­ния и сда­чи про­филь­но­го инстру­мен­та долж­на быть орга­ни­зо­ва­на мак­си­маль­но чет­ко. Тех­ни­че­скую доку­мен­та­цию и дру­гие доку­мен­ты токарь дол­жен полу­чать свое­вре­мен­но, перед нача­лом рабо­че­го дня. Каж­дый токарь дол­жен уде­лять вре­мя на обслу­жи­ва­ние сво­е­го рабо­че­го места, то есть каж­до­днев­но про­во­дить убор­ку ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния и уди­рать про­стран­ство вокруг стан­ка. При необ­хо­ди­мо­сти мастер дол­жен уметь само­сто­я­тель­но заме­нять охла­жда­ю­щую жид­кость и мас­ло внут­ри стан­ка.