iCNC > Блог > Обработка торцевых и цилиндрических поверхностей на токарном станке

Обработка торцевых и цилиндрических поверхностей на токарном станке

18.08.2015

f72dbd1edbe9ca3c8c210d854adf4dd5b261a896

Для того что­бы полу­чить деталь с мини­маль­ной шеро­хо­ва­то­стью и пре­дель­но точ­ны­ми раз­ме­ра­ми сле­ду­ет удо­сто­ве­рить­ся в пол­ной исправ­но­сти стан­ка. Перед нача­лом рабо­ты важ­но осмот­реть состо­я­ние шпин­де­ля и устра­нить лиш­нюю сла­би­ну в нем, а так­же обра­тить вни­ма­ние на люф­ты в осе­вом направ­ле­нии и зазо­ры в подвиж­ных участ­ках суп­пор­та. Если пла­ни­ру­ет­ся обра­ба­ты­вать деталь под­держ­кой зад­ним цен­тром, то в этом слу­чае обя­за­тель­но нуж­но про­ве­рить поло­же­ние зад­ней баб­ки на момент нача­ла обра­бот­ки. Про­ве­рить поло­же­ние зад­ней баб­ки на прак­ти­ке доста­точ­но про­сто – для это­го нуж­но в шпин­дель перед­ней баб­ки и в пиноль зад­ней вста­вить цен­тры с ост­ры­ми сим­мет­рич­ны­ми кон­ца­ми и сдви­нуть зад­нюю баб­ку до тех пор, пока цен­тры не сой­дут­ся. Если баб­ки рас­по­ло­же­ны пра­виль­но, то цен­тры долж­ны пол­но­стью сов­пасть меж­ду собой. Несо­от­вет­ствие цен­тров мож­но опре­де­лить доста­точ­но точ­но, если под ними рас­по­ло­жить лист белой бума­ги. Устра­нить несов­па­де­ние цен­тров мож­но посред­ством пере­ме­ще­ния зад­ней баб­ки по про­ме­жу­точ­ной пли­те стан­ка.

Если Вы наме­ре­ны про­из­ве­сти чисто­вую обра­бот­ку дета­ли, то очень важ­но закре­пить ее в стан­ке таким обра­зом, что­бы во вре­мя финаль­ной обра­бот­ки она не сме­сти­лась. Если при одном закреп­ле­нии будут обра­ба­ты­вать­ся несколь­ко осей изде­лия и при этом оно немно­го сме­стит­ся, то оси поверх­но­стей уже не будут сов­па­дать, что в боль­шин­стве при­во­дит к пор­че изде­лия и спи­сы­ва­ния его в брак. Порой чрез­мер­но креп­кое закреп­ле­ние изде­лий может так­же ока­зать­ся вред­ным для изде­лия и ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния. Если при обра­бот­ке тон­ко­стен­но­го коль­ца его силь­но зажать в кулач­ках патро­на, то по завер­ше­нию обра­бот­ки оно будет иметь уже совсем не ту фор­му, что оно име­ло изна­чаль­но. Если чисто­вая обра­бот­ка будет про­во­дить­ся непо­сред­ствен­но после чер­но­вой обра­бот­ки, то в таком слу­чае нуж­но пред­ва­ри­тель­но осла­бить кулач­ки патро­на, что дает воз­мож­ность избе­жать дефор­ма­ции изде­лия во вре­мя чисто­вой обра­бот­ки.

Рез­цы, при­ме­ня­е­мые для исто­вой обра­бот­ки

Рез­цы долж­ны давать воз­мож­ность полу­чать поверх­ность с мини­маль­ной шеро­хо­ва­то­стью и имен­но это тре­бо­ва­ние вли­я­ет на выбор фор­мы рез­ца. В боль­шин­стве слу­ча­ев при­ме­ня­ет­ся про­ход­ной резец, если он конеч­но же удо­вле­тво­ря­ет тре­бо­ва­ни­ям шеро­хо­ва­то­сти поверх­но­сти того или ино­го изде­лия. Порой во вре­мя чисто­вой обра­бот­ки могут отка­лы­вать­ся твер­дые вкрап­ле­ния, при­сут­ству­ю­щие в струк­ту­ре обра­ба­ты­ва­е­мо­го мате­ри­а­ла. Вслед­ствие это­го на поверх­но­сти изде­лия будут появ­лять­ся неболь­шие углуб­ле­ния, пор­тя­щие чисто­ту поверх­но­сти. Для полу­че­ния поверх­но­стей с высо­кой чисто­той исполь­зу­ют обыч­ные рез­цы, уста­нов­лен­ные в пру­жи­ня­щей дер­жав­ке. При исполь­зо­ва­нии тако­го инстру­мен­та мож­но избе­жать выка­лы­ва­ния вкрап­ле­ний с поверх­но­сти дета­ли, при этом достичь высо­кой чисто­ты поверх­но­сти. При­ме­ча­тель­но, что улуч­шить резуль­та­ты обра­бот­ки дета­ли мож­но, сде­лав несколь­ко про­хо­дов под­пру­жи­нен­ным рез­цом в раз­ных направ­ле­ни­ях. Зача­стую это дела­ет­ся при про­из­вод­стве разо­вых дета­лей, где нуж­но соблю­дать высо­кое каче­ство. Исполь­зо­ва­ние дан­но­го мето­да в про­мыш­лен­ных мас­шта­бах нера­ци­о­наль­но, посколь­ку сни­жа­ет­ся про­из­во­ди­тель­ность тру­да в разы.

Slide_1

Мате­ри­а­лы для рез­цов

Во вре­мя про­ве­де­ния чисто­вой обра­бот­ки рез­цы сни­ма­ют мини­маль­ный слой метал­ла и при этом обра­бот­ка про­из­во­дит­ся на боль­ших ско­ро­стях. Очень важ­но при этом исполь­зо­вать инстру­мент, кото­рый даже при интен­сив­ном исполь­зо­ва­нии не будет утра­чи­вать сво­ей жест­ко­сти. Сто­ит отме­тить, что мате­ри­а­лы, из кото­рых про­из­во­дят рез­цы для чисто­вой обра­бот­ки, долж­ны быть таки­ми, что­бы режу­щая кром­ка мог­ла сопро­тив­лять­ся изно­су от сти­ра­ния во вре­мя исполь­зо­ва­ния.  В соот­вет­ствии с эти­ми тре­бо­ва­ни­я­ми в насто­я­щее вре­мя для обра­бот­ки сталь­ных и чугун­ных дета­лей при­ме­ня­ют рез­цы из быст­ро­ре­жу­щей ста­ли, твер­дых спла­вов и метал­ло­ке­ра­ми­ки. В послед­нее вре­мя все чаще ста­ли изго­тав­ли­вать тако­го рода рез­цы из кер­ме­тов, в соста­ве кото­рых при­сут­ству­ет окись алю­ми­ния и при­сад­ки воль­фра­ма, молиб­де­на и дру­гих метал­лов до 10%.

О режи­мах реза­ния

Глу­би­на реза­ния во вре­мя чисто­вой обра­бот­ки дета­лей долж­на иметь неболь­шие зна­че­ния –зача­стую она рав­на вели­чине при­пус­ка. Что каса­тель­но пода­чи, то этот пара­метр опре­де­ля­ет­ся в соот­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми шеро­хо­ва­то­сти поверх­но­сти, а так­же вспо­мо­га­тель­но­го угла в плане рез­ца. На выбор режу­ще­го инстру­мен­та для чисто­вой обра­бот­ки могут ока­зы­вать вли­я­ние мно­гие фак­то­ры.

Для обра­бот­ки тор­це­вых частей дета­лей при­ня­то исполь­зо­вать под­рез­ные рез­цы. Сто­ит отме­тить, что эта кате­го­рия режу­щих инстру­мен­тов может быть исполь­зо­ва­на толь­ко для обра­бот­ки откры­тых поверх­но­стей, напри­мер, тор­цов дета­лей, кото­рые фик­си­ру­ют­ся в стан­ке без цен­траль­ной под­держ­ки. Сто­ит отме­тить, что этот инстру­мент не пред­на­зна­чен для обра­бот­ки тор­це­вых частей валов и дета­лей, кото­рые долж­ны обра­ба­ты­вать­ся с под­держ­кой. Кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти это­го режу­ще­го инстру­мен­та дают воз­мож­ность при­ме­нять его толь­ко в откры­тых плос­ко­стях. При­ме­ча­тель­но, что дета­ли, кото­рый фик­си­ру­ют­ся без под­держ­ки зад­ним цен­тром, могут обта­чи­вать­ся про­ход­ны­ми рез­ца­ми. Их сле­ду­ет уста­нав­ли­вать в рез­це­дер­жа­те­ле парал­лель­но линии всех цен­тров стан­ка.

Что каса­тель­но под­рез­ных рез­цов, то они могут быть толь­ко пра­вы­ми и левы­ми. Пра­вые рез­цы при­ме­ня­ют­ся исклю­чи­тель­но для обра­бот­ки тор­цов. Все усту­пы, кото­рые обра­ще­ны к зад­ней баб­ке долж­ны обра­ба­ты­вать­ся пра­вы­ми рез­ца­ми, в то вре­мя как усту­пы, кото­рые обра­ще­ны в перед­ней баб­ке – левы­ми рез­ца­ми. Совре­мен­ные под­рез­ные рез­цы осна­ща­ют спе­ци­аль­ны­ми пла­стин­ка­ми, изго­тов­лен­ны­ми из быст­ро­ре­жу­щих ста­лей и твер­дых спла­вов, кото­рые исполь­зу­ют для про­из­вод­ства про­ход­ных рез­цов. Гео­мет­ри­че­ские фор­мы под­рез­ных рез­цов ничем не отли­ча­ют­ся от кон­струк­ции про­ход­ных.