iCNC > Блог > Обработка металлов без использования СОЖ

Обработка металлов без использования СОЖ

16.09.2015

tokarnie_raboti_3

Метод обра­бот­ки метал­лов без исполь­зо­ва­ния сма­зоч­но-охла­жда­ю­щей жид­ко­сти име­ет нема­ло досто­инств, чем и под­ку­па­ет мно­гих, напри­мер, появ­ля­ет­ся воз­мож­ность эко­но­мить нема­ло денег на покуп­ке самой охла­жда­ю­щей жид­ко­сти и ее чист­ке, а так­же повы­сить про­из­во­ди­тель­ность на про­из­вод­ствен­ной линии в целом. На прак­ти­ке же что­бы ощу­тить все пре­иму­ще­ства это­го мето­да недо­ста­точ­но про­сто пере­крыть пода­чу сма­зоч­но-охла­жда­ю­щей жид­ко­сти. Что­бы обра­ба­ты­вать метал­ли­че­ские дета­ли без СОЖ сле­ду­ет осу­ще­ствить кон­струк­тив­ную дора­бот­ку ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния. Если гово­рить о при­выч­ных мето­дах реза­ния, то СОЖ будет выпол­нять функ­ции охла­жде­ния, смаз­ки, отво­да струж­ки и дру­го­го мусо­ра. Если же сма­зоч­но-охла­жда­ю­щую жид­кость убрать, то все эти функ­ции долж­ны как-то ком­пен­си­ро­вать­ся ста­ноч­ным обо­ру­до­ва­ни­ем, ина­че эффек­тив­ность рабо­ты стан­ка будет мини­маль­ной.

Тех­но­ло­гия ком­пен­са­ции смаз­ки

Сма­зоч­ное дей­ствие охла­жда­ю­щей жид­ко­сти мож­но рас­смат­ри­вать в двух раз­ных направ­ле­ни­ях. В пер­вом слу­чае она будет обес­пе­чи­вать сни­же­ние силы тре­ния меж­ду режу­щим инстру­мен­том и самой заго­тов­кой, а с дру­гой сто­ро­ны она дает воз­мож­ность обес­пе­чить сма­зы­ва­ние всех подвиж­ных эле­мен­тов и создать уплот­не­ние в зоне обра­бот­ки. Если рабо­тать без сма­зоч­но- охла­жда­ю­щей жид­ко­сти, то рабо­чая зона ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния и все его подвиж­ные состав­ля­ю­щие долж­ны быть под­го­тов­ле­ны к рабо­те с сухой струж­кой. Сто­ит обра­тить вни­ма­ние, что дале­ко не во всех слу­ча­ях обра­бот­ки метал­лов име­ет­ся воз­мож­ность отка­за от исполь­зо­ва­ния СОЖ, напри­мер, если тре­бу­ет­ся выпол­нить свер­ле­ние цель­но­го алю­ми­ни­е­во­го спла­ва. При выпол­не­нии такой рабо­ты пода­ча сма­зоч­но- охла­жда­ю­щей жид­ко­сти обя­за­тель­на, но она долж­на пода­вать­ся в мини­маль­ной дози­ров­ке, а имен­но в виде мас­ля­но­го тума­на, пода­ча кото­ро­го осу­ществ­ля­ет­ся под боль­шим дав­ле­ни­ем на все режу­щие кром­ки. Кро­ме это­го СОЖ долж­на пода­вать­ся даже в стру­жеч­ные канав­ки свер­лиль­но­го инстру­мен­та, что облег­чит про­цесс отво­да струж­ки. Дан­ный спо­соб смаз­ки дает воз­мож­ность зна­чи­тель­но сни­зить уро­вень теп­ло­вы­де­ле­ния и нали­па­ния мате­ри­а­ла на поверх­ность инстру­мен­та, что может при­ве­сти к зна­чи­тель­но­му сни­же­нию его рабо­че­го ресур­са. Если сма­зоч­но-охла­жда­ю­щая жид­кость будет пода­вать­ся дози­ро­ван­но, то в таком слу­чае ее рас­ход будет мини­ма­лен, а струж­ка будет уда­лять­ся как пол­но­стью сухая. Если систе­ма пода­чи дози­ро­ван­ной смаз­ки будет настро­е­на пра­виль­но, то коли­че­ство мас­ла в струж­ке, отправ­ля­е­мой на даль­ней­шую пере­плав­ку, не будет пре­вы­шать допу­сти­мо­го зна­че­ния в 0.3%.

Дози­ро­ван­ная пода­ча СОЖ неред­ко вызы­ва­ет загряз­не­ние стан­ка, обра­ба­ты­ва­е­мой дета­ли и все­го сопут­ству­ю­ще­го обо­ру­до­ва­ния, поэто­му неред­ко может при­во­дить к сни­же­нию каче­ства обра­бот­ки дета­лей. Что­бы изба­вить­ся от это­го непри­ят­но­го явле­ния доста­точ­но при­ме­нять спе­ци­аль­ные свер­ла, в кото­рых при­сут­ству­ет отвер­стие для внут­рен­не­го под­во­да мас­ля­но­го тума­на в обра­ба­ты­ва­е­мое отвер­стие через спе­ци­аль­ный канал в шпин­де­ле. Это поз­во­ля­ет пода­вать охла­жда­ю­щую жид­кость непо­сред­ствен­но на режу­щие кром­ки инстру­мен­та, тем самым повы­шая эффек­тив­ность обра­бот­ки. Каче­ствен­ная дози­ру­е­мая систе­ма пода­чи мас­ля­но­го тума­на долж­на быть быст­рой и доста­точ­но точ­но регу­ли­ро­вать­ся. Это ока­зы­ва­ет нема­лое вли­я­ние не толь­ко на защи­ту инстру­мен­та, но и на уро­вень чисто­ты в рабо­чей зоне во вре­мя обра­бот­ки.

О ком­пен­са­ции сма­зоч­но-охла­жда­ю­щей жид­ко­сти

Если на про­из­вод­стве пла­ни­ру­ет­ся отка­зать­ся от исполь­зо­ва­ния сма­зоч­но-охла­жда­ю­щих жид­ко­стей, то долж­ны быть вне­се­ны неко­то­рые кон­струк­тив­ные изме­не­ния в метал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­щее обо­ру­до­ва­ние.

Извест­но, что в момент реза­ния меха­ни­че­ская рабо­та прак­ти­че­ски в пол­ном объ­е­ме транс­фор­ми­ру­ет­ся в теп­ло­вую энер­гию. В зави­си­мо­сти от свойств обра­ба­ты­ва­е­мо­го мате­ри­а­ла, харак­те­ри­стик инстру­мен­та и обо­ру­до­ва­ния, прак­ти­че­ски 90% теп­ло­ты оста­ет­ся в отра­бо­тан­ной струж­ке, кото­рая была сня­та с дета­ли. Если гово­рить о мето­де обра­бот­ки без СОЖ, то в этом слу­чае струж­ка будет высту­пать в роли эффек­тив­ной систе­мы отво­да излиш­не­го теп­ла из зоны реза­ния. В таком слу­чае очень важ­но мини­ми­зи­ро­вать вли­я­ние это­го явле­ния на точ­ность обра­бот­ки дета­лей. Если тем­пе­ра­тур­ное поле в зоне обра­бот­ки дета­ли будет нерав­но­мер­ным, а энер­гия на деталь будет пере­да­вать­ся точеч­но, то все это может ока­зать нема­лое вли­я­ние на точ­ность обра­бот­ки и надеж­ность рабо­ты ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния в целом.

Lavorazioni-meccaniche-Como-0003

Во вре­мя рабо­ты очень важ­но избе­гать накап­ли­ва­ния боль­шо­го слоя струж­ки не толь­ко на инстру­мен­те, заго­тов­ке, но и на эле­мен­тах стан­ка. Из это­го сле­ду­ет, что обра­бот­ка свер­ху будет не самым луч­шим вари­ан­том. Что­бы мак­си­маль­но огра­дить обо­ру­до­ва­ние от вре­до­нос­но­го вли­я­ния излиш­ней теп­ло­вой энер­гии ста­нок дол­жен быть спро­ек­ти­ро­ван так, что­бы теп­ло­вые дефор­ма­ции не ока­зы­ва­ли нега­тив­но­го вли­я­ния на неко­то­рые его узлы и агре­га­ты, обес­пе­чи­вая точ­ность рас­по­ло­же­ния режу­ще­го инстру­мен­та отно­си­тель­но обра­ба­ты­ва­е­мо заго­тов­ки.

Осо­бен­но­сти ком­пен­са­ции сма­зы­ва­ю­ще­го дей­ствия СОЖ

Если сма­зоч­но-охла­жда­ю­щая жид­кость не будет исполь­зо­вать­ся в момент обра­бот­ки чугу­нов или лег­ких метал­лов, то это при­ве­дет к появ­ле­нию пыли и мел­кой струж­ки, кото­рые не будут свя­зы­вать­ся меж­ду собой жид­ко­стью. Все уплот­не­ния и защит­ные при­спо­соб­ле­ния долж­ны быть надеж­но ограж­де­ны т про­яв­ле­ния абра­зив­но­го эффек­та, кото­рый неми­ну­е­мо будет про­яв­лять себя во вре­мя рабо­ты.

Во вре­мя рабо­ты на стан­ке без исполь­зо­ва­ния СОЖ нель­зя будет точ­но пред­по­ло­жить уро­вень раз­ле­та струж­ки, поэто­му при­дет­ся брать во вни­ма­ние силы тяже­сти. Струж­ка долж­на падать на отво­дя­щий транс­пор­тер бес­пре­пят­ствен­но, посколь­ку толь­ко в этом слу­чае удаст­ся обес­пе­чить мак­си­маль­ный отвод струж­ки и теп­ло­вой энер­гии. Сам транс­пор­тер дол­жен быть рас­по­ло­жен в ниж­ней части рабо­че­го про­стран­ства. Обра­ти­те вни­ма­ние на то, что любая поверх­ность, рас­по­ло­жен­ная гори­зон­таль­но, может накап­ли­вать струж­ку, что нега­тив­но повли­я­ет на про­цесс обра­бот­ки.

Кро­ме это­го доста­точ­но часто для уда­ле­ния сухой струж­ки при­ме­ня­ют устрой­ства ваку­ум­но­го отсо­са. Глав­ное тре­бо­ва­ние при исполь­зо­ва­нии тако­го обо­ру­до­ва­ния в том, что сопло ваку­ум­но­го отсо­са нуж­но рас­по­ло­жить как мож­но бли­же к зоне обра­бот­ки дета­ли, что дает воз­мож­ность повы­сить эффек­тив­ность отво­да струж­ки из рабо­чей обла­сти. В насто­я­щее вре­мя мно­гие пред­при­я­тия поль­зу­ют­ся подоб­ны­ми систе­ма­ми, кото­рые име­ют воз­мож­но­сти фик­са­ции соп­ла на шпин­де­ле, режу­щем инстру­мен­те или же воз­ле заго­тов­ки.

Осо­бой попу­ляр­но­стью поль­зу­ют­ся ваку­ум­ные отсо­сы со сле­дя­щей тех­но­ло­ги­ей, кото­рые могут само­сто­я­тель­но отсле­жи­вать места выде­ле­ния сухой струж­ки и вса­сы­вать ее. Если Вы буде­те выпол­нять фре­зе­ро­ва­ние при помо­щи тор­це­вой фре­зы, то уси­лить эффект от исполь­зо­ва­ния ваку­ум­но­го отсо­са мож­но при помо­щи коло­ко­ло­об­раз­но­го ограж­де­ния, наде­ва­е­мо­го на фре­зу. Если не исполь­зо­вать это устрой­ство, то при­дет­ся при­ме­нять мощ­ный воз­душ­ный поток с целью лов­ли струж­ки, раз­ле­та­ю­щей­ся во все сто­ро­ны на доста­точ­но боль­ших ско­ро­стях.

Мис­сия отса­сы­ва­ю­щей систе­мы сво­дит­ся к уда­ле­нию пыли и мас­ля­но­го тума­на, а вот уда­ле­ние круп­ной струж­ки долж­но осу­ществ­лять­ся стру­жеч­ным транс­пор­те­ром. Отсос неболь­ших частиц струж­ки очень важен, посколь­ку в соче­та­нии с аэро­зо­ля­ми она может обра­зо­вы­вать плот­ный гря­зе­вой слой. Воз­дух из систе­мы отсо­са воз­вра­ща­ет­ся в окру­жа­ю­щую сре­ду, одна­ко пред­ва­ри­тель­но он пол­но­стью очи­ща­ет­ся от всех при­ме­сей метал­ла и мас­ля­но­го пара.

Несколь­ко слов о без­опас­но­сти рабо­ты при сухой обра­бот­ке

На ста­дии сухой обра­бот­ки сле­ду­ет обя­за­тель­но учи­ты­вать веро­ят­ность взры­ва пыли в обла­сти рабо­чей зоны. Имен­но поэто­му пылеот­са­сы­ва­ю­щее сопло долж­но рас­по­ла­гать­ся таким обра­зом, что­бы пол­но­стью исклю­чить веро­ят­ность кри­ти­че­ско­го скоп­ле­ния пыли во вре­мя обра­бот­ки метал­лов. Что каса­тель­но веро­ят­но­сти взры­ва мас­ля­ной аэро­зо­ли во вре­мя рабо­ты в интен­сив­ном режи­ме, то это явле­ние мало­ве­ро­ят­но, что пока­за­ли мно­го­чис­лен­ные иссле­до­ва­ния инсти­ту­тов стан­ко­стро­е­ния. Если во вре­мя рабо­ты внут­ри цеха будут рабо­тать кон­ди­ци­о­не­ры и отса­сы­ва­ю­щие систе­мы, то этой опас­но­стью мож­но сме­ло пре­не­бре­гать. Как види­те, предо­сте­ре­же­ний о исполь­зо­ва­нии мето­да сухой обра­бот­ки метал­лов доволь­но мно­го и имен­но они отпу­ги­ва­ют мно­гих про­из­во­ди­те­лей, зани­ма­ю­щих­ся про­из­вод­ством отдель­ных дета­лей. Неко­то­рые же пред­при­я­тия видят про­цесс ухо­да от исполь­зо­ва­ния СОЖ пре­дель­но про­стым меро­при­я­ти­ем.

MQL-

Мно­го­це­ле­вые стан­ки, кото­рые рабо­та­ют по сухой мето­ди­ке

В насто­я­щее вре­мя осо­бое вни­ма­ние при­ко­ва­но к ком­па­нии Hüller Hille, кото­рая зару­чи­лась отлич­ной репу­та­ци­ей. Этот завод про­из­во­дит ком­плект­ные систе­мы для авто­ма­ти­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния, кото­рые обес­пе­чи­ва­ют небы­ва­лую точ­ность обра­бот­ки. Ана­ло­гич­ные тре­бо­ва­ния долж­ны быть предъ­яв­ле­ны к любым стан­кам, кото­рые функ­ци­о­ни­ру­ют по сухой тех­но­ло­гии, то есть без исполь­зо­ва­ния сма­зоч­но-охла­жда­ю­щей жид­ко­сти.

Осо­бен­но­сти под­во­да дози­ро­ван­ной смаз­ки при обра­бот­ке лег­ких спла­вов

Если воз­ни­ка­ет надоб­ность обра­бо­тать серый чугун, то не соста­вит осо­бо­го тру­да выпол­нить все необ­хо­ди­мые рабо­ты без исполь­зо­ва­ния охла­жде­ния и смаз­ки, но, если гово­рить о свер­ле­нии, раз­вер­ты­ва­нии или же наре­за­нии резь­бы в алю­ми­нии и дру­гих спла­вах с целью обес­пе­че­ния мак­си­маль­ной надеж­но­сти, нуж­но обес­пе­чить непре­рыв­ную дози­ро­ван­ную пода­чу сма­зоч­но-охла­жда­ю­щей жид­ко­сти. Если про­во­дить обра­бот­ку по сухо­му мето­ду, то струж­ка будет посто­ян­но заби­вать­ся в инстру­мен­те, что будет при­во­дить к доволь­но частым его полом­кам. Кро­ме это­го будут появ­лять­ся стру­жеч­ные наро­сты на обра­ба­ты­ва­е­мой поверх­но­сти, что повли­я­ет на сни­же­ние пока­за­те­лей чисто­ты обра­ба­ты­ва­е­мой поверх­но­сти.

Глав­ным аспек­том в подоб­ной ситу­а­ции ста­нет обес­пе­че­ние под­во­да сма­зы­ва­ю­ще­го веще­ства к обра­ба­ты­ва­е­мой поверх­но­сти. В слу­чае с исполь­зо­ва­ни­ем дози­ро­ван­ной пода­чи СОЖ – это будет смесь воз­ду­ха и мас­ла, то есть так назы­ва­е­мый аэро­золь.

В насто­я­щее вре­мя на про­из­вод­стве актив­но исполь­зу­ют не толь­ко внеш­ние систе­мы под­во­да аэро­зо­ля, но и внут­рен­ние их ана­ло­ги. В слу­чае исполь­зо­ва­ния наруж­но­го под­во­да СОЖ появ­ля­ет­ся воз­мож­ность под­во­дить аэро­золь непо­сред­ствен­но к режу­щим кром­кам режу­ще­го инстру­мен­та, а при внут­рен­нем под­во­де пода­ча аэро­зо­ля будет осу­ществ­лять­ся исклю­чи­тель­но через шпин­дель стан­ка и канал в режу­щем инстру­мен­те в зону непо­сред­ствен­но­го реза­ния. Тут может быть при­ме­не­но одно из тех­ни­че­ских реше­ний, а имен­но одно­ка­наль­ный и двух­ка­наль­ный под­вод. Если исполь­зо­вать вто­рую тех­но­ло­гию, то воз­дух с мас­лом будут попа­дать в шпин­дель ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния и сме­ши­вать­ся непо­сред­ствен­но перед момен­том пода­чи аэро­зо­ля к месту реза­ния. Это дает воз­мож­ность мак­си­маль­но быст­ро транс­пор­ти­ро­вать смесь в рабо­чую зону и при этом сокра­тить путь смаз­ки внут­ри вра­ща­ю­щих­ся эле­мен­тов, что пони­жа­ет до мини­му­ма веро­ят­ность рас­сло­е­ния аэро­зо­ля.

Ком­па­ния Hüller Hille раз­ра­бо­та­ла свою соб­ствен­ную мето­ди­ку пода­чи аэро­зо­ля к обра­ба­ты­ва­е­мой поверх­но­сти, где мас­ло сна­ча­ла отправ­ля­ет­ся в дози­ру­ю­щее при­спо­соб­ле­ние, кото­рое толь­ко после это­го начи­на­ет про­дав­ли­вать его в кор­пус, кото­рый выпол­нен посред­ством тех­но­ло­гии порош­ко­вой метал­лур­гии. Имен­но этот кор­пус высту­па­ет в каче­стве резер­ву­а­ра, где и про­ис­хо­дит смесь мас­ла с под­во­ди­мым под дав­ле­ни­ем воз­ду­хом. Это поз­во­ли­ло обра­зо­вы­вать­ся аэро­зо­ли непо­сред­ствен­но перед ее пода­чей в канал шпин­де­ля. Эта мето­ди­ка хоро­ша тем, что име­ет воз­мож­ность тон­кой под­строй­ки и при­вле­ка­тель­на тем, что может быть настро­е­на под рабо­ту с любым инстру­мен­том.

Это же при­спо­соб­ле­ние дает воз­мож­ность доволь­но быст­ро вклю­чать и отклю­чать дози­ро­ван­ную пода­чу сма­зоч­но-охла­жда­ю­щей жид­ко­сти. Вре­мя сра­ба­ты­ва­ния этой систе­мы напря­мую зави­сит от кана­ла в инстру­мен­те, одна­ко в боль­шин­стве слу­ча­ев на это тре­бу­ет­ся не более одной деся­той секун­ды. В момент пози­ци­о­ни­ро­ва­ния не соста­вит тру­да быст­ро отклю­чить пода­чу СОЖ, что даст воз­мож­ность эко­но­мить аэро­золь и при этом огра­дить обо­ру­до­ва­ние от загряз­не­ния.

Для того что­бы оце­нить пре­иму­ще­ства это­го мето­да обра­бот­ки метал­лов посмот­ри­те на дан­ные ста­ти­сти­ки: во вре­мя обра­бот­ки голов­ки цилин­дров было потра­че­но 25 мл/ч мала, а при обра­бот­ке со сво­бод­ной пода­чей СОЖ этот пока­за­тель соста­вил 400 л/мин.

В наше вре­мя ведут­ся рабо­ты с целью сни­же­ния мерт­вых зон и про­во­дят­ся мно­го­чис­лен­ные испы­та­ния систем дози­ро­ван­ной пода­чи СОЖ, кото­рые дадут воз­мож­ность повы­сить одно­род­ность аэро­зо­ли и сни­зят в ней про­цент­ное коли­че­ство мас­ла. Кро­ме это­го пла­ни­ру­ет­ся обес­пе­чить под­вод СОЖ через хво­сто­вик режу­щих инстру­мен­тов, что будет очень удоб­но. Когда рабо­ты будут завер­ше­ны, зна­чи­тель­но сокра­тит­ся рас­ход мас­ла, а стан­ки при этом не будут чрез­мер­но загряз­нять­ся. Так­же в наше вре­мя идут иссле­до­ва­ния воз­мож­но­сти адап­тив­но­го управ­ле­ния стру­ей смаз­ки в кана­лах в зави­си­мо­сти от зна­че­ний объ­ем­но­го пото­ка. Это даст воз­мож­ность кон­тро­ли­ро­вать свой­ства смаз­ки при повы­ше­ни­ях тем­пе­ра­тур. В конеч­ном ито­ге все эти иссле­до­ва­ния поз­во­лят зна­чи­тель­но повы­сить пока­за­те­ли чисто­ты обра­ба­ты­ва­е­мых поверх­но­стей.

43023c

Мето­ды опти­ми­за­ции стан­ков

Поми­мо уни­каль­но­го шпин­де­ля, спе­ци­аль­но раз­ра­бо­тан­но­го для осу­ществ­ле­ния дози­ро­ван­ной пода­чи СОЖ, ком­па­ния Hüller Hille так­же раз­ра­бо­та­ла мно­го­це­ле­вой ста­нок, кото­рый пред­на­зна­чен для обра­бот­ки метал­лов по сухой тех­но­ло­гии. Надеж­ное уда­ле­ние струж­ки было достиг­ну­то кон­струк­тив­ным изме­не­ни­ем рабо­чей оны обо­ру­до­ва­ния. Инже­не­ры пол­но­стью исклю­чи­ли все кром­ки и плос­ко­сти, кото­рые мог­ли бы на сво­ей поверх­но­сти скап­ли­вать струж­ку. Раз­ме­ры окон для паде­ния струж­ки были замет­но уве­ли­че­ны, так к ним добав­ле­ны огра­ни­чи­ва­ю­щие стен­ки под углом в 55%. Лист ограж­де­ния не окра­ше­ны спе­ци­аль­но, так как это мини­ми­зи­ру­ет нали­па­ние струж­ки во вре­мя рабо­ты и появ­ле­ния под­па­лин.

Нема­ло­важ­ное зна­че­ние для каче­ствен­но­го уда­ле­ния струж­ки и ее паде­ния спе­ци­аль­ные окна име­ет уста­нов­ка допол­ни­тель­но­го при­спо­соб­ле­ния для отво­да гря­зи на вер­ти­каль­ной стен­ке. Сме­на спут­ни­ков на этом обо­ру­до­ва­нии осу­ществ­ля­ет­ся посред­ством спе­ци­аль­но­го внут­рен­не­го мани­пу­ля­то­ра, кото­рый уста­нов­лен на гори­зон­таль­ной оси пово­рот­но­го кру­га. При смене дета­ли инстру­мент при­ни­ма­ет при­выч­ное тра­ди­ци­он­но­го поло­же­ние и осу­ще­ствить его заме­ну все­гда мож­но вруч­ную. Поми­мо это­го, целе­со­об­раз­но исполь­зо­вать и мани­пу­ля­тор для этих целей, кото­рый соеди­ня­ет ста­нок с транс­порт­ной систе­мой.

С целью отво­да струж­ки из рабо­че­го про­стран­ства нуж­но обя­за­тель­но исполь­зо­вать отса­сы­ва­ю­щую систе­му. Важ­но, что во всех совре­мен­ных стан­ках отса­сы­ва­ю­щее сопло рас­по­ла­га­ет­ся сра­зу под сет­кой стру­жеч­но­го транс­пор­те­ра. Это устрой­ство отлич­но справ­ля­ет­ся с погло­ще­ни­ем неболь­шой струж­ки, остат­ков аэро­зо­ля и пыли. Круп­ная струж­ка оста­ет­ся на сет­ке транс­пор­те­ра, после чего уда­ля­ет­ся с нее. Это инже­нер­ное реше­ние поз­во­ли­ло зна­чи­тель­но сни­зить мощ­ность пылеот­со­са.

Даже если деталь будет зафик­си­ро­ва­на в стан­ке пра­виль­но, не во всех слу­ча­ях струж­ка смо­жет уда­лять­ся при сво­бод­ном паде­нии, напри­мер, если гово­рить про обра­бот­ку кор­пус­ных дета­лей, кото­рые име­ют внут­рен­ние поло­сти, слу­жа­щие местом скоп­ле­ния для стру­жеч­ных масс. Для таких слу­ча­ев отлич­но под­хо­дят стан­ки с круг­лы­ми сто­ла­ми и с высо­кой часто­той вра­ще­ния – 500 об/мин. Быст­рое вра­ще­ние сто­ла при­во­дит к тому, что струж­ка попро­сту выбра­сы­ва­ет­ся за пре­де­лы обра­ба­ты­ва­е­мой заго­тов­ки. Что­бы улуч­шить этот эффект вре­мя от вре­ме­ни сле­ду­ет уста­нав­ли­вать деталь в гори­зон­таль­ное поло­же­ние.

Не сто­ит пре­не­бре­гать чисто­той стан­ка, посколь­ку в про­цес­се рабо­ты мел­кая стру­жеч­ная пыль начи­на­ет сме­ши­вать­ся с мас­лом и покры­вать рабо­чие узлы обо­ру­до­ва­ния. Круп­ная струж­ка раз­ле­та­ет­ся дале­ко и на боль­шой ско­ро­сти, поэто­му эффек­тив­но ее уда­лить ино­гда доста­точ­но слож­но, но вот мел­кая струж­ка может быть уда­ле­на при помо­щи ваку­ум­но­го отсо­са. Что­бы бороть­ся с тако­го ода загряз­не­ни­я­ми сле­ду­ет при­ме­нять пыле­сос.

В насто­я­щее вре­мя актив­но про­во­дят­ся иссле­до­ва­ния и раз­ра­бот­ки устройств, кото­рые бы мак­си­маль­но справ­ля­лись с уда­ле­ни­ем пыли и загряз­не­ний на любом обо­ру­до­ва­нии. При этом пла­ни­ру­ет­ся создать систе­мы, кото­рые мог­ли бы заме­нять­ся вме­сте с режу­щим инстру­мен­том. По мне­нию инже­не­ров, такие инстру­мен­ты дадут воз­мож­ность эффек­тив­но соби­рать струж­ку и предот­вра­щать ее попа­да­ние на важ­ные агре­га­ты ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния.

Несколь­ко слов о тер­ми­че­ском эффек­те

Тер­ми­че­ские про­бле­мы оди­на­ко­во акту­аль­ны не толь­ко для мест креп­ле­ния заго­то­вок, но и для все­го метал­ло­об­ра­ба­ты­ва­ю­ще­го обо­ру­до­ва­ния в целом. Любой совре­мен­ный ста­нок дол­жен иметь тер­мо­сим­мет­рич­ную кон­струк­цию. Неко­то­рые ком­па­нии в насто­я­щее врем спе­ци­а­ли­зи­ру­ют­ся на про­из­вод­стве подоб­ных узлов, кото­рые удо­вле­тво­ря­ют всем этим тре­бо­ва­ни­ям. Пово­рот­ный внут­рен­ний мани­пу­ля­тор может пере­ме­щать­ся в вер­ти­каль­ной плос­ко­сти с дета­лью. Он вмон­ти­ро­ван на двух опо­рах непо­сред­ствен­но в стой­ку рам­но­го типа. Это повы­ша­ет устой­чи­вость всей кон­струк­ции к тер­ми­че­ским явле­ни­ям. Это дает воз­мож­ность реа­ли­зо­вать рав­но­мер­ную теп­ло­вую нагруз­ку на все эле­мен­ты стан­ка отно­си­тель­но обра­ба­ты­ва­е­мой дета­ли. Ниж­няя часть ста­ни­ны соеди­ня­ет­ся с тре­мя стой­ка­ми, что предот­вра­ща­ет даже малей­шую веро­ят­ность ее опро­ки­ды­ва­ния во вре­мя рабо­ты. В конеч­ном ито­ге будет воз­ни­кать чистое посту­па­тель­ное сме­ще­ние.

Сто­ит обра­тить вни­ма­ние, что тер­мо­сим­мет­рич­ность стан­ков не может предот­вра­тить погреш­но­сти по оси Z, осо­бен­но удли­не­ния шпин­де­ля или же дру­гих узлов ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния. На прак­ти­ке же доволь­но ред­ко встре­ча­ют­ся слу­чаи, когда обра­бот­ка дета­ли тре­бу­ет­ся с осо­бой точ­но­стью имен­но по этой оси. Несмот­ря на этом ком­па­ния Hüller Hille пред­ла­га­ет сво­им кли­ен­там допол­ни­тель­ные устрой­ства для актив­ной ком­пен­са­ции погреш­но­стей во всех осях. Неко­то­рые стан­ки от это­го про­из­во­ди­те­ля осна­ща­ют лазер­ны­ми систе­ма­ми кон­тро­ля за инстру­мен­та­ми и их состо­я­ни­ем во вре­мя рабо­ты обо­ру­до­ва­ния. Спе­ци­аль­ные кон­троль­ные мар­ке­ры во вре­мя рабо­ты обо­ру­до­ва­ния фик­си­ру­ют­ся лазер­ным лучом, при помо­щи кото­ро­го и выяв­ля­ют­ся погреш­но­сти в даль­ней­шем, после чего обо­ру­до­ва­ние авто­ма­ти­че­ски устра­ня­ет их.

В насто­я­щее вре­мя как и ранее, постро­е­ние про­цес­са явля­ет­ся очень важ­ной рабо­той для дости­же­ния мак­си­маль­ной точ­но­сти обра­бот­ки дета­лей. При­ме­ча­тель­но, что после­до­ва­тель­ность опе­ра­ций в слу­чае сухой обра­бот­ке кар­ди­наль­но изме­не­на. Если эта же мето­ди­ка будет при­ме­ни­ма к мок­рой тех­но­ло­гии обра­бот­ки метал­лов, то это не при­ве­дет ник каким ущер­бам. Из это­го сле­ду­ет, что общие кон­цеп­ции сухой обра­бот­ки могут быть при­ме­ни­мы в любой ситу­а­ции.