iCNC > Блог > Методы обработки конических поверхностей

Методы обработки конических поверхностей

16.08.2015

maxresdefault

Во вре­мя обта­чи­ва­ния конус­ных дета­лей, при усло­вии, что дли­на кону­са будет более 15 мил­ли­мет­ров, доста­точ­но часто мож­но столк­нуть­ся с повы­шен­ны­ми виб­ра­ци­я­ми, кото­рые в конеч­ном ито­ге при­во­дят к появ­ле­нию вол­ни­сто­сти на поверх­но­сти обра­ба­ты­ва­е­мой дета­ли. При­ме­ча­тель­но, что интен­сив­ность виб­ра­ций посто­ян­но рас­тет по мере уве­ли­че­ния дли­ны обра­ба­ты­ва­е­мой заго­тов­ки, а так­же может на нее ока­зать вли­я­ние диа­метр дета­ли и угол укло­на кону­са. Чем бли­же конус будет рас­по­ло­жен к сере­дине дета­ли, тем боль­ши­ми будут виб­ра­ции. Из это­го сле­ду­ет, что обра­бот­ка кони­че­ских поверх­но­стей на токар­ном стан­ке ослож­ня­ет­ся виб­ра­ци­я­ми, с кото­ры­ми нуж­но уметь бороть­ся.

Что каса­тель­но вол­ни­сто­сти поверх­но­сти, то этот эффект может ино­гда при­сут­ство­вать и по при­чине чрез­мер­но боль­шо­го выле­та рез­ца или же в слу­чае, если резец закреп­лен недо­ста­точ­но проч­но. Если виб­ра­ции во вре­мя обра­бот­ки конус­ной поверх­но­сти будут отсут­ство­вать, что может быть толь­ко при рабо­те с неболь­ши­ми проч­ны­ми дета­ля­ми с корот­кой обра­зу­ю­щей лини­ей, то в таком слу­чае нуж­но обра­тить вни­ма­ние на сме­ще­ние рез­ца от пер­во­на­чаль­ной оси, что будет вызва­но дей­стви­ем сил реза­ния. Зача­стую это сме­ще­ния про­во­ци­ру­ет чрез­мер­ный вылет рез­ца, а так­же недо­ста­точ­но жест­кая его фик­са­ция в патроне. Все эти недо­че­ты в конеч­ном ито­ге могут при­ве­сти к сме­ще­нию угла кону­са, что будет озна­чать брак.

Сто­ит отме­тить, что выста­вить мак­си­маль­но точ­но резец перед нача­лом рабо­ты с кони­че­ски­ми поверх­но­стя­ми доста­точ­но слож­но вви­ду того, что он име­ет доволь­но малую пло­щадь режу­щей кром­ки. Если не соблю­сти пря­мо­ли­ней­ность режу­щей кром­ки, то в таком слу­чае не удаст­ся соблю­сти раз­ме­ры кони­че­ской поверх­но­сти в пре­де­лах задан­ных зна­че­ний. Обра­ти­те вни­ма­ние, что в слу­чае рабо­ты с конус­ны­ми поверх­но­стя­ми сле­ду­ет уста­нав­ли­вать резец стро­го во высо­те цен­тров токар­но­го стан­ка. Это же пра­ви­ло дей­ству­ет и в ситу­а­ции с обра­бот­кой кону­сов дру­ги­ми спо­со­ба­ми.

Кони­че­ские поверх­но­сти мето­дом уста­нов­лен­но­го рез­ца мож­но обра­ба­ты­вать толь­ко в несколь­ких слу­ча­ях:

• При усло­вии, что дли­на обра­зу­ю­щей кону­са не менее 10 мил­ли­мет­ров и не более 15;
• Обра­ба­ты­ва­е­мая заго­тов­ка долж­на быть доста­точ­но жест­кой;
• Конус дол­жен нахо­дить­ся мак­си­маль­но близ­ко к патро­ну токар­но­го стан­ка, что умень­шит виб­ра­ции;
• Угол накло­на кону­са дол­жен быть доволь­но боль­шим.

Про­ве­рить угол кону­са после обра­бот­ки закреп­лен­ным рез­цом мож­но толь­ко посред­ством шаб­ло­на, кото­рый сле­ду­ет изго­то­вить пред­ва­ри­тель­но.

Тон­ко­сти обра­бот­ки отвер­стий кони­че­ско­го типа

Обра­бот­ка кони­че­ских отвер­стий – весь­ма спе­ци­фи­че­ская зада­ча, кото­рая име­ет свои хит­ро­сти. Что каса­тель­но вопро­са обра­бот­ки кони­че­ских отвер­стий в сплош­ном мате­ри­а­ле, то они пред­ва­ри­тель­но долж­ны быть про­свер­ле­ны. На дан­ной ста­дии очень важ­но при­ме­нять свер­ло, диа­метр кото­ро­го будет на пару мил­ли­мет­ров мень­ше по срав­не­нию с диа­мет­ром конус­но­го отвер­стия, кото­рое нуж­но полу­чить в конеч­ном ито­ге. В слу­чае, если угол кону­са будет пре­вы­шен, то сле­ду­ет рас­свер­лить или же рас­то­чить отвер­стие усту­па­ми.

Если гово­рить про обра­бот­ку кони­че­ских отвер­стий на мощ­ных стан­ках, то начи­нать обра­бот­ку сле­ду­ет с исполь­зо­ва­ния боль­ших сверл и свер­лить ими на мень­шую глу­би­ну. А толь­ко после это­го исполь­зо­вать свер­ла мень­ше­го диа­мет­ра и исполь­зо­вать их для свер­ле­ния сле­ду­ю­ще­го усту­па. Имен­но таким обра­зом долж­ны обра­ба­ты­вать­ся все усту­пы того или ино­го кони­че­ско­го отвер­стия.

Осо­бое вни­ма­ние сто­ит обра­тить на зад­ний угол рез­ца, кото­рый будет при­ме­нять­ся с целью рас­та­чи­ва­ния кони­че­ско­го отвер­стия, посколь­ку он дол­жен будет выби­рать­ся с уче­том мень­ше­го диа­мет­ра отвер­стия, что нема­ло­важ­но. Дело в том, что ино­гда угол, кото­ро­го было доста­точ­но на момент нача­ла реза­ния, может по мере обра­бот­ки стать малым по мере про­дви­же­ния рез­ца к кон­цу отвер­стия. Это при­ве­дет к воз­ник­но­ве­нию чрез­мер­но­го тре­ния меж­ду поверх­но­стью обра­ба­ты­ва­е­мо­го отвер­стия и зад­ней частью само­го рез­ца, что спро­во­ци­ру­ет его преж­де­вре­мен­ный износ.

sddefault (1)

О раз­вер­ты­ва­нии кони­че­ских отвер­стий

Кони­че­ские отвер­стия стан­дар­ти­зи­ро­ван­ных раз­ме­ров долж­ны обра­ба­ты­вать­ся посред­ством раз­вер­ток. Каж­дый ком­плект тако­вых раз­вер­ток состо­ит из 3 штук, кото­ры­ми сле­ду­ет поль­зо­вать­ся в опре­де­лен­ной оче­ред­но­сти. Все раз­верт­ки име­ют раз­ные кон­струк­тив­ные осо­бен­но­сти и раз­нят­ся сво­и­ми раз­ме­ра­ми.

Все такие раз­верт­ки схо­жи тем, что они име­ют кони­че­скую часть, кото­рая соот­вет­ству­ет раз­ме­рам обра­ба­ты­ва­е­мо­го отвер­стия и цилин­дри­че­ский хво­сто­вик, кото­рые закан­чи­ва­ет­ся квад­ра­том. Хво­сто­вик слу­жит для фик­са­ции раз­вер­ток в токар­ном стан­ке. Кони­че­ская часть подоб­ных инстру­мен­тов име­ет канав­ки, кото­рые фор­ми­ру­ют зубья.

Пер­вая раз­верт­ка назы­ва­ет­ся обди­роч­ной и ее неслож­но отли­чить от осталь­ных по мини­маль­но­му коли­че­ству зубьев. Зубья эти рас­по­ла­га­ют­ся сту­пе­ня­ми по вин­то­вой оси. Вто­рая раз­верт­ка име­ет уже намно­го боль­шее чис­ло зубьев по срав­не­нию с пер­вой, одна­ко на ней при­сут­ству­ют и сту­пен­ча­тые зубья, кото­рые дают воз­мож­ность раз­де­лять на части сни­ма­е­мую струж­ку. Тре­тья раз­верт­ка назы­ва­ет­ся чисто­вой. Они име­ет боль­шое коли­че­ство пря­мых ров­ных зубьев, кото­рые дают воз­мож­ность про­во­дить чисто­вую рабо­ту.

Обра­ти­те вни­ма­ние, что свер­ле­ние долж­но про­из­во­дить­ся свер­лом, име­ю­щим диа­метр на мил­ли­метр мень­ше диа­мет­ра пер­вой раз­верт­ки, кото­рую Вы буде­те исполь­зо­вать. Раз­вер­ну­тое отвер­стие в конеч­ном ито­ге будет сту­пен­ча­тым, посколь­ку на пер­вой раз­верт­ке зубья рас­по­ло­же­ны сту­пе­ня­ми и по вин­то­вой линии. После обра­бот­ки отвер­стия вто­рой раз­верт­ки, коли­че­ство сту­пе­ней зна­чи­тель­но воз­рас­та­ет, одна­ко они ста­но­вят­ся более мень­ши­ми по раз­ме­рам. Обра­бот­ка отвер­стия послед­ней раз­верт­кой дает воз­мож­ность пол­но­стью изба­вить­ся от сту­пе­ней и при­дать сте­нам отвер­стия глад­кость.

В насто­я­щее вре­мя неред­ко мож­но встре­тить ком­плек­ты, пред­на­зна­чен­ные для обра­бот­ки неболь­ших кони­че­ских отвер­стий, состо­я­щие все­го из двух раз­вер­ток. Что каса­тель­но чрез­мер­но поло­гих кону­сов, то они могут обра­ба­ты­вать­ся чисто­вой раз­верт­кой. Про­вер­ку кони­че­ских отвер­стий про­из­во­дят посред­ством калиб­ров-про­бок.

Масте­ра неред­ко при исполь­зо­ва­нии это­го инстру­мен­та нано­сят на его боко­вую поверх­ность мело­вые или каран­даш­ные отмет­ки. Если после вве­де­ния это­го инстру­мен­та в отвер­стие и несколь­ких его пово­ра­чи­ва­ний внут­ри отмет­ки оста­нут­ся на стен­ках отвер­стия по всей его длине, то это будет сви­де­тель­ство­вать о пра­виль­но­сти обра­бот­ки отвер­стия. В слу­чае, если отмет­ки будут про­смат­ри­вать­ся толь­ко у мень­ше­го диа­мет­ра отвер­стия, то это сви­де­тель­ству­ет о пре­вы­шен­ном угле кону­са. Если угол кону­са будет мини­маль­ным, то в таком слу­чае мело­вые или каран­даш­ные отмет­ки будут стер­ты­ми у боль­ше­го диа­мет­ра конус­но­го отвер­стия. Если отвер­стие было обра­бо­та­но пра­виль­но, то пер­вая рис­ка на калиб­ре-проб­ке долж­на пол­но­стью пере­кры­вать­ся изде­ли­ем, в то вре­мя как вто­рую рис­ку торец дета­ли закры­вать не дол­жен. Если вто­рая рис­ка зна­чи­тель­но не дохо­дит до тор­ца дета­ли, то ее сле­ду­ет допол­ни­тель­но обра­бо­тать, а если же пер­вая рис­ка уйдет вглубь отвер­стия, то деталь мож­но при­рав­нять к бра­ку, так как этот дефект испра­вить уже не полу­чит­ся. В неко­то­рых слу­ча­ях мате­ра вме­сто исполь­зо­ва­ния рис­ки дела­ют неболь­шой уступ на калибр-проб­ке. Оба тор­ца это­го усту­па будут соот­вет­ство­вать про­ход­но­му и непро­ход­но­му раз­ме­ру. Имен­но меж­ду эти­ми поло­же­ни­я­ми дол­жен нахо­дить­ся торец при усло­вии, что отвер­стие рас­то­че­но и обра­бо­та­но пра­виль­но.