iCNC > Инструмент > Измерительный инструмент для контроля параметров металлообработки

Измерительный инструмент для контроля параметров металлообработки

15.09.2015

Hard Tool

Одним из самых рас­про­стра­нен­ных инстру­мен­тов, даю­щих воз­мож­ность про­во­дить точ­ные изме­ре­ния дета­лей, явля­ют­ся штан­ген­цир­ку­ли. Они поз­во­ля­ют опре­де­лять погреш­ность раз­ме­ров с точ­но­стью до о.1 и 0.05 мил­ли­мет­ров. Если же воз­ни­ка­ет надоб­ность про­ве­сти изме­ре­ния с боль­шей точ­но­стью, то для этих целей реко­мен­ду­ет­ся при­ме­нять мик­ро­мет­ры, посколь­ку эти изме­ри­тель­ные при­бо­ры дают воз­мож­ность сни­мать раз­ме­ры с точ­но­стью до 0.01 мил­ли­мет­ра. Что каса­тель­но серий­но­го про­из­вод­ства боль­ших пар­тий дета­лей, то в этом слу­чае исполь­зу­ют пре­дель­ные калибр-ско­бы, кото­рые вклю­ча­ют в себя две пары высту­пов – они соот­вет­ству­ют наи­боль­ше­му и в то же вре­мя наи­мень­ше­му пре­дель­но­му раз­ме­ру дета­ли.

Та или иная деталь не будет пози­ци­о­ни­ро­вать­ся как брак толь­ко в том слу­чае, если про­ход­ная часть ско­бы это­го изме­ри­тель­но­го инстру­мен­та будет нахо­дить на плос­кость изме­ря­е­мой поверх­но­сти, но при этом через непро­ход­ную часть деталь не долж­на про­хо­дить. Обра­ти­те вни­ма­ние, что кон­троль дли­ны и дру­гих пара­мет­ров сту­пен­ча­тых вали­ков про­во­дят исклю­чи­тель­но штан­ген­цир­ку­ля­ми, осна­щен­ны­ми выдвиж­ны­ми глу­би­но­ме­ра­ми. Тако­го рода заме­ры могут быть про­из­ве­де­ны посред­ством линей­ки или же опре­де­лен­но­го эта­лон­но­го шаб­ло­на. Для того что­бы удо­сто­ве­рить­ся в пра­виль­но­сти плос­ко­сти тор­ца дета­ли после ее под­ре­за­ния, сле­ду­ет при­ло­жить к этой части линей­ку или уголь­ник. Если в месте соеди­не­ния этих двух поверх­но­стей не будет зазо­ра, то поверх­ность ров­ная, а если наобо­рот, то она нуж­да­ет­ся в дора­бот­ке. Если дора­бот­ка поверх­но­сти невоз­мож­на вви­ду кон­струк­тив­ных осо­бен­но­стей дета­ли, то она будет отправ­ле­на в брак.

Опре­де­лить пер­пен­ди­ку­ляр­ность тор­ца к наруж­ной поверх­но­сти мож­но опре­де­лить при помо­щи уголь­ни­ка. Глу­бин­ные канав­ки при­ня­то изме­рять глу­би­но­ме­ром штат­но­го штан­ген­цир­ку­ля.

На ста­дии обта­чи­ва­ния наруж­ных цилин­дри­че­ских поверх­но­стей, а так­же под­ре­за­ния тор­цов могут про­яв­лять­ся раз­но­го рода дефек­ты:

• Во вре­мя обра­бот­ки поверх­ность была обра­бо­та­на нерав­но­мер­но. Зача­стую это явле­ние име­ет место тогда, когда заго­тов­ка во вре­мя обра­бот­ки под­вер­же­на виб­ра­ци­ям. Непра­виль­ный рас­чет при­пус­ка и сме­ще­ние цен­тро­вых линий так­же могут вызвать этот эффект.
• Пол­ное или частич­ное несо­от­вет­ствие обто­чен­ных поверх­но­стей отно­си­тель­но дан­ных чер­те­жей. Это явле­ние име­ет место при непра­виль­ной уста­нов­ке пара­мет­ров глу­би­ны реза­ния, что потом при­во­дит к неточ­но­сти раз­ме­ров. При­чи­на тому непра­виль­но подо­бран­ные люф­ты перед нача­лом обра­бот­ки заго­тов­ки.
• Нару­ше­ние линей­ных раз­ме­ров обра­ба­ты­ва­е­мой поверх­но­сти. Этот дефект воз­ни­ка­ет исклю­чи­тель­но из-за непра­виль­ной уста­нов­ки упо­ра, а так­же из-за раз­но­го поло­же­ния заго­то­вок внут­ри патро­на стан­ка. Что­бы избе­жать это­го непри­ят­но­го явле­ния нуж­но пред­ва­ри­тель­но про­ве­рять пра­виль­ность фик­са­ции заго­тов­ки перед нача­лом рабо­ты с ней.

1000477377
• Пер­пен­ди­ку­ляр­ность тор­це­вой поверх­но­сти обта­чи­ва­е­мой дета­ли мень­ше оси этой же дета­ли. При­чи­ной появ­ле­ния это­го дефек­та могут послу­жить мно­гие ошиб­ки на ста­дии обра­бот­ки, напри­мер, непра­виль­но подо­бран вылет режу­ще­го инстру­мен­та из рез­це­дер­жа­те­ля, или же из-за отжи­ма рез­ца при появ­ле­нии чрез­мер­но боль­шо­го при­пус­ка.
• Еще один рас­про­стра­нен­ный дефект – конус­ность, кото­рый может про­явить­ся из-за несов­па­де­ния осей еще на ста­дии фик­са­ции заго­тов­ки внут­ри патро­на стан­ка. Пере­кос зад­не­го цен­тра, износ цен­траль­но­го отвер­стия и мно­гое дру­гое может послу­жить при­чи­ной появ­ле­ния конус­но­сти.
• Оваль­ность – дефект, при­чи­ной кото­ро­го зача­стую явля­ет­ся бие­ние шпин­де­ля стан­ка или же нека­че­ствен­ная фик­са­ция заго­тов­ки в патроне.
• Боч­ко­об­раз­ность воз­ни­ка­ет толь­ко из-за бие­ния шпин­де­ля или же нена­деж­ной фик­са­ции заго­тов­ки, впро­чем, как и оваль­ность.
• Сед­ло­об­раз­ность – вид дефек­тов, при­чи­ной кото­рых слу­жит нена­деж­ность креп­ле­ния рез­ца, а так­же износ направ­ля­ю­щих перед­ней баб­ки.
• Чрез­мер­ная шеро­хо­ва­тость обра­ба­ты­ва­е­мой поверх­но­сти про­яв­ля­ет­ся из-за исполь­зо­ва­ния выра­бо­тан­но­го режу­ще­го инстру­мен­та, а так­же при низ­ких пока­за­те­лях обра­ба­ты­ва­е­мо­сти мате­ри­а­ла в целом. Неред­ко это явле­ние может иметь место, если резец был уста­нов­лен не по цен­трам осей или же при оши­боч­ном выбо­ре режи­мов реза­ния.