iCNC > Станки > Базовые особенности и правила использования токарных, фрезерных и сверлильных станков

Базовые особенности и правила использования токарных, фрезерных и сверлильных станков

03.09.2015

stanok-nastolniy-tokarniy-quantum-d140x250-dop2

Осно­вы обслу­жи­ва­ния стан­ков:

1. На началь­ном эта­пе сле­ду­ет удо­сто­ве­рить­ся в лег­ко­сти пере­ме­ще­ния сто­ла во всех допу­сти­мых направ­ле­ни­ях посред­ством руч­ной пода­чи, а при воз­ник­но­ве­нии тако­вой надоб­но­сти про­ве­сти ослаб­ле­ние сто­пор­ных устройств, а так­же пере­ве­сти стол ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ние в поло­же­ние, в кото­ром Вам будет удоб­но уста­нав­ли­вать режу­щие инстру­мен­ты.
2. Если во вре­мя рабо­ты появи­лись чрез­мер­ные виб­ра­ции, то сле­ду­ет про­из­ве­сти оста­нов­ку обо­ру­до­ва­ния, выявить при­чи­ны появ­ле­ния это­го явле­ния и устра­нить их неза­мед­ли­тель­но. После это­го удо­сто­верь­тесь в том, что фре­зы зафик­си­ро­ва­ны над­ле­жа­щим обра­зом, а так­же надеж­ность креп­ле­ния заго­тов­ки в патроне стан­ка. Не лиш­ним будет про­ве­рить пра­виль­ность выбо­ра режи­ма реза­ния.

Пра­виль­ная уста­нов­ка и заме­на фре­зы:

1. Перед уста­нов­кой фре­зы на ста­ноч­ное обо­ру­до­ва­ние необ­хо­ди­мо про­ве­рить:

• Каче­ство заточ­ки режу­ще­го инстру­мен­та – все режу­щие кром­ки каж­до­го из лез­вий не долж­ны иметь на поверх­но­сти ника­ких дефек­тов и тре­щин, а так­же сле­дов нага­ра;
• Проч­ность креп­ле­ния всех зубьев фре­зы в ее кор­пу­се, оце­нить сте­пень изно­са инстру­мен­та. Если в ходе осмот­ра будут выяв­ле­ны какие-либо дефек­ты фре­зы, то ее нуж­но заме­нить на новую;
• Осмот­ри­те поса­доч­ные места инстру­мен­та, цан­ги и тор­цы уста­но­воч­ных колец – на них долж­ны пол­но­стью отсут­ство­вать какие-либо загряз­не­ния и волок­на, кото­рые ино­гда могут оста­вать­ся от обти­роч­но­го мате­ри­а­ла;
• Во вре­мя уста­нов­ки хво­сто­ви­ка фре­зы в шпин­де­ле не начи­най­те сра­зу рабо­ту, посколь­ку пред­ва­ри­тель­но сле­ду­ет удо­сто­ве­рить­ся в том, что фре­за сидит плот­но и не име­ет ника­ких люф­тов. Уста­нов­ка долж­на про­из­во­дить­ся исклю­чи­тель­но при вклю­чен­ной короб­ке ско­ро­стей, так как это предот­вра­тит про­во­ра­чи­ва­ние шпин­де­ля.
• Когда фре­за будет уста­нов­ле­на в шпин­дель, нуж­но обя­за­тель­но про­ве­рить вели­чи­ну бие­ния ее режу­щих кро­мок. Короб­ка ско­ро­стей и режи­мы реза­ния долж­ны быть пред­ва­ри­тель­но настро­е­ны. Упо­ры авто­ма­ти­че­ско­го выклю­че­ния подач так­же долж­ны быть закреп­ле­ны до нача­ла фре­зе­ро­ва­ния;
• Что­бы снять фре­зу после рабо­ты необ­хо­ди­мо при­ме­нять спе­ци­аль­ную выко­лот­ку, при этом важ­но зара­нее при­го­то­вить дере­вян­ный лоток для при­е­ма инстру­мен­та, что предот­вра­тит не толь­ко его пор­чу, но и пор­чу сто­ла ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния.

2. Мето­ды уста­нов­ки заго­то­вок, а так­же зажим­ных при­спо­соб­ле­ний:

• Перед про­из­ве­де­ни­ем уста­нов­ки заго­то­вок или же зажим­ных при­спо­соб­ле­ний сле­ду­ет осмот­реть их поверх­но­сти на пред­мет загряз­не­ний, а так­же оце­нить состо­я­ние всех базо­вых поверх­но­стей.
• Место креп­ле­ние заго­тов­ки долж­но быть выбра­но так, что­бы оно рас­по­ла­га­лось как мож­но бли­же к обра­ба­ты­ва­е­мой поверх­но­сти. Перед нача­лом рабо­ты сле­ду­ет уде­лить вни­ма­ние поверх­но­сти сто­ла, так как на момент уста­нов­ки заго­тов­ки или допол­ни­тель­но­го зажим­но­го обо­ру­до­ва­ния он не дол­жен иметь ника­ких загряз­не­ний и сле­дов струж­ки. Если Вы пла­ни­ру­е­те фик­си­ро­вать заго­тов­ку в необ­ра­бо­тан­ных ранее местах, то обя­за­тель­но долж­ны исполь­зо­вать­ся при­хва­ты, на кото­рых сде­ла­на насеч­ка.

3. Если обра­бот­ка дета­ли будет выпол­нять­ся в сто­рон­нем при­спо­соб­ле­нии, то сле­ду­ет:

• Пред­ва­ри­тель­но про­те­реть стол стан­ка и места уста­нов­ки при­спо­соб­ле­ния;
• На ста­дии под­на­лад­ки уста­нав­ли­ва­е­мо­го при­спо­соб­ле­ния допу­сти­мо исполь­зо­вать толь­ко молот­ки с мяг­ки­ми встав­ка­ми, что­бы не повре­дить ста­нок и при­спо­соб­ле­ние на ста­дии его уста­нов­ки;
• Если пред­сто­ит фик­са­ция дета­ли за необ­ра­бо­тан­ные ранее поверх­но­сти в тис­ках, то пред­ва­ри­тель­но их сле­ду­ет осна­стить губ­ка­ми с насеч­кой;
• Когда нуж­но зафик­си­ро­вать в тис­ках деталь после обра­бот­ки, то они долж­ны быть обо­ру­до­ва­ны нагуб­ни­ка­ми из мяг­ких метал­лов;
• При фик­са­ции цилин­дри­че­ских заго­то­вок в патроне дели­тель­ной голов­ки целе­со­об­раз­но исполь­зо­вать раз­рез­ные втул­ки из мяг­ких метал­лов, а так­же под­кла­ды­вать под них тон­кую фоль­гу.

4. Про­из­во­ди­те убор­ку сто­ла стан­ка после сня­тия каж­дой дета­ли, рабо­та с кото­рой была завер­ше­на посред­ством капро­но­вых или же щетин­ных щеток. Что­бы уско­рить про­цесс мож­но при­ме­нять даже мало­мощ­ные пыле­со­сы.
5. Уста­нов­ка дета­лей, кото­рые име­ют вес от 20-ти кило­грам­мов, долж­на про­из­во­дить­ся толь­ко при усло­вии исполь­зо­ва­ния подъ­ем­ных устройств. Осво­бож­дать заго­тов­ку от подоб­но­го обо­ру­до­ва­ния мож­но толь­ко после того, как она надеж­но будет уста­нов­ле­на в ста­нок и зафик­си­ро­ва­на долж­ным обра­зом.

frezernaj-obrabotka

Несколь­ко рас­про­стра­нен­ных при­е­мов рабо­ты на фре­зер­ном стан­ке:

• Заго­тов­ка долж­на пода­вать­ся к фре­зе толь­ко после того, как будет вклю­че­но вра­ще­ние шпин­де­ля, одна­ко при этом меха­ни­че­ская пода­ча долж­на осу­ществ­лять­ся до момен­та сопри­кос­но­ве­ния дета­ли и фре­зы;
• Когда нуж­но оста­но­вить ста­нок, пер­вым делом отклю­ча­ет­ся пода­ча, а после это­го отво­дит­ся фре­за от обра­ба­ты­ва­е­мой дета­ли. На послед­нем эта­пе отклю­ча­ет­ся элек­тро­дви­га­тель, при­во­дя­щий в дви­же­ние шпин­дель;
• На эта­пе съе­ма обра­бо­тан­ной дета­ли фре­за долж­на отво­дить­ся на мак­си­маль­ное рас­сто­я­ние, что­бы не повре­дить руки при выпол­не­нии этой рабо­ты;
• На сто­ле стан­ка не долж­ны нахо­дить­ся режу­щие инстру­мен­ты, зажим­ные меха­низ­мы и гото­вые дета­ли, во вре­мя обра­бот­ки сто­рон­них изде­лий.

Рас­про­стра­нен­ные отка­зы при фре­зе­ро­ва­нии, а так­же спо­со­бы их устра­не­ния

Когда Вы буде­те наме­ре­ны про­из­ве­сти налад­ку фре­зе­ро­ва­ния, осо­бое вни­ма­ние обра­ти­те на жест­кость и надеж­ность уста­нов­ки не толь­ко заго­тов­ки, но и режу­ще­го инстру­мен­та. Что каса­тель­но режу­щих кро­мок фре­зы, то они не долж­ны иметь боль­ше­го бие­ния, неже­ли бие­ния, ука­зан­ные в чер­те­же. Ино­гда целе­со­об­раз­но поль­зо­вать­ся вспо­мо­га­тель­ны­ми виб­ро­га­ся­щи­ми устрой­ства­ми. Зача­стую при фре­зе­ро­ва­нии точ­ность долж­на нахо­дить­ся меж­ду 9-ым и 11-ым ква­ли­те­том, а пока­за­тель шеро­хо­ва­то­сти не дол­жен быть менее 1.6 мкм.

Осо­бен­но­сти исполь­зо­ва­ния токар­ных стан­ков

Если гово­рить об основ­ных фак­то­рах, кото­рые опре­де­ля­ют экс­плу­а­та­цию токар­но­го стан­ка, то к ним мож­но отме­сти вра­ща­ю­щи­е­ся устрой­ства и заго­тов­ки, а так­же струж­ка, кото­рая обра­зу­ет­ся непо­сред­ствен­но в момент реза­ния. Если обра­бот­ка той или иной заго­тов­ки на токар­ном стан­ке будет про­из­во­дить­ся на высо­кой ско­ро­сти, то осо­бое вни­ма­ние сле­ду­ет уде­лить надеж­ной фик­са­ции дета­ли в патроне. Обра­ти­те вни­ма­ние, что точ­ность при чисто­вой обра­бот­ке в боль­шин­стве слу­ча­ев дости­га­ет 8-го ква­ли­те­та, в то вре­мя как шеро­хо­ва­тость не долж­на быть мень­ше 1.6 мкм. Для того что­бы раз­ре­зать заго­тов­ку при помо­щи токар­но­го стан­ка сле­ду­ет исполь­зо­вать отрез­ные рез­цы, кото­рые по гео­мет­ри­че­ским и кон­струк­тив­ным осо­бен­но­стям могут раз­де­лять­ся на пря­мые и обрат­ные.

Отрез­ной резец в любом слу­чае дол­жен быть уста­нов­лен по линии цен­тров стан­ка и рас­по­ла­гать­ся пер­пен­ди­ку­ляр­но к оси обра­ба­ты­ва­е­мой заго­тов­ки. Во вре­мя раз­ре­за­ния тол­стых заго­то­вок боль­шо­го диа­мет­ра неред­ко может иметь место полом­ка отрез­но­го рез­ца. Свя­за­но это с тем, что в кон­це про­хо­да тон­кая пере­мыч­ка под сила­ми тре­ния и тяже­сти попро­сту не выдер­жи­ва­ет нагру­зок, а резец силь­но защем­ля­ет­ся в про­ре­зи. Для того что­бы избе­жать это­го непри­ят­но­го явле­ния нуж­но оста­но­вить рабо­ту стан­ка в момент, когда резец не дой­дет до цен­тра заго­тов­ки при­мер­но пару мил­ли­мет­ров и отпи­лить деталь вруч­ную.

Если Вы наме­ре­ны выпол­нить свер­ле­ние, зен­ке­ро­ва­ние или же раз­вер­ты­ва­ние при помо­щи токар­но­го стан­ка, то перед выпол­не­ни­ем этих работ очень важ­но про­ве­рить ста­нок на соос­ность цен­тров. Если гово­рить о свер­ле­нии при помо­щи тако­го ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния, то здесь очень важ­но обра­тить вни­ма­ние на проч­ность и надеж­ность фик­са­ции заго­то­вок в патроне стан­ка. На тор­це дета­ли долж­ны отсут­ство­вать какие-либо неров­но­сти. Толь­ко после все этих про­ве­рок мож­но при­сту­пать к выпол­не­нию работ. Что­бы обес­пе­чить мак­си­маль­ную лег­кость свер­ле­ния реко­мен­ду­ет­ся уста­нав­ли­вать заго­тов­ку с наи­мень­шим воз­мож­ным выле­том, при этом торец заго­тов­ки перед свер­ле­ни­ем на токар­ном стан­ке обя­за­тель­но дол­жен быть под­ре­зан. Что­бы задать пра­виль­ное направ­ле­ние свер­лу на началь­ном эта­пе свер­ле­ния сле­ду­ет исполь­зо­вать цен­тро­воч­ное свер­ло или же корот­кое и жест­кое свер­ло. При­ме­ча­тель­но, что глу­би­на свер­ле­ния не долж­на пре­вы­шать вели­чи­ну диа­мет­ра заго­тов­ки. Если гово­рить о свер­ле­нии более глу­бо­ких отвер­стий с руч­ной пода­чей, то эта рабо­та будет зна­чи­тель­но затруд­не­на тем, что тока­рю при­дет­ся при­кла­ды­вать нема­лые уси­лия на руч­ной при­вод пода­чи инстру­мен­та. Когда воз­ни­ка­ет необ­хо­ди­мость про­свер­лить отвер­стие глу­би­ной более 20 мм целе­со­об­раз­но свер­лить дву­мя свер­ла­ми в несколь­ко про­хо­дов.

С целью зачист­ки поверх­но­стей при свер­ле­нии неред­ко при­ме­ня­ют опи­ли­ва­ние, кото­рое дает воз­мож­ность изба­вить­ся от заусен­цев и неболь­ших фасок. Выпол­нить эту рабо­ту мож­но напиль­ни­ка­ми раз­ной фор­мы с раз­но­го типа насеч­ка­ми. Обра­ща­ем вни­ма­ние, что для выпол­не­ния этой рабо­ты под­хо­дят толь­ко напиль­ни­ки с цель­ной или де плот­но поса­жен­ной руч­кой. Из-за того, что эту рабо­ту при­хо­дит­ся выпол­нять вруч­ную, токарь дол­жен рас­по­ла­гать­ся под углом в 45 гра­ду­сов по отно­ше­нию к оси цен­тров ста­ноч­но­го обо­ру­до­ва­ния с раз­во­ро­том в пра­вую сто­ро­ну.

Что­бы сни­зить уро­вень шеро­хо­ва­то­сти обра­бо­тан­ной поверх­но­сти сле­ду­ет при­ме­нять поли­ро­ва­ние. Его мож­но выпол­нить при помо­щи шли­фо­валь­ных шку­рок раз­ной зер­ни­сто­сти. Во вре­мя выпол­не­ния этой рабо­ты важ­но удер­жи­вать шкур­ку пра­вой рукой, а ино­гда даже дву­мя рука­ми. Если гово­рить о вто­ром вари­ан­те, то в этом слу­чае токарь дол­жен рас­по­ло­жить­ся отно­си­тель­но стан­ка и дета­ли таким же обра­зом, как и при опи­ли­ва­нии дета­лей. Перед­няя часть шкур­ки долж­на кон­тро­ли­ро­вать­ся левой рукой, а зад­няя, соот­вет­ствен­но, пра­вой рукой.

1388165259_81906-kak-sverlit-metall-3

Осо­бен­но­сти исполь­зо­ва­ния свер­лиль­ных стан­ков

Обслу­жи­ва­ние свер­лиль­но­го стан­ка:

1. Если во вре­мя свер­ле­ния инстру­мент заел в заго­тов­ке или про­вер­нул ее, то сле­ду­ет немед­лен­но при­ня­то меры по оста­нов­ке рабо­ты стан­ка.
2. Если во вре­мя рабо­ты на ради­аль­но-свер­лиль­ном стан­ке пере­ме­стит­ся шпин­дель­ная баб­ка по тра­вер­се, то недо­пу­сти­мо силь­но раз­го­нять ее в даль­ней­шем.
3. Во вре­мя свер­ле­ния нель­зя накло­нять­ся близ­ко к шпин­де­лю во вре­мя его вра­ще­ния с целью кон­тро­ля за каче­ством обра­бот­ки.
4. По мере воз­мож­но­сти не исполь­зо­вать в рабо­те патро­ны и при­спо­соб­ле­ния, име­ю­щие высту­па­ю­щие части. Если же тако­вые все же будут при­сут­ство­вать, то их сле­ду­ет огра­дить.
5. После того как рабо­та с дета­лью будет завер­ше­на и потре­бу­ет­ся снять ее с патро­на стан­ка или спе­ци­аль­но­го при­спо­соб­ле­ния, про­кон­тро­ли­руй­те что­бы все бол­ты из пазов сто­ла были извле­че­ны и уло­же­ны в спе­ци­аль­ный отсек.
6. По мере воз­ник­но­ве­ния надоб­но­сти сня­тия инстру­мен­та допу­сти­мо выби­вать его исклю­чи­тель­но при помо­щи кли­на, кото­рый спе­ци­аль­но раз­ра­бо­тан для выпол­не­ния этой рабо­ты и соот­вет­ству­ет по раз­ме­рам задан­но­му кону­су. Для выби­ва­ния инстру­мен­та реко­мен­ду­ет­ся исполь­зо­вать толь­ко латун­ные или же неза­ка­лен­ные сталь­ные моло­точ­ки, кото­рые предот­вра­тят появ­ле­ние ско­лов на поверх­но­сти инстру­мен­та. Если такие ско­лы все-таки появят­ся, то в даль­ней­шем они могут при­ве­сти к повы­ше­нию рис­ка полу­че­ния травм рабо­чим.
7. Во вре­мя транс­пор­ти­ро­ва­ния заго­то­вок или же гото­вых изде­лий стро­пы долж­ны быть раз­ме­ще­ны с уче­том поло­же­ния цен­тра тяже­сти заго­то­вок.
8. Если Вы буде­те поль­зо­вать­ся стро­пом, то обя­за­тель­но обра­щай­те вни­ма­ние на коль­цо, кото­рое нахо­дит­ся на одном из его кон­цов, где рас­по­ло­же­на над­пись с датой, гаран­ти­ру­ю­щей до ее исте­че­ния проч­ность стро­па. С целью транс­пор­ти­ров­ки дета­лей кате­го­ри­че­ски запре­ще­но при­ме­нять верев­ки, про­во­ло­ку или нена­деж­ные стро­пы.
9. Убрать при­ну­ди­тель­но струж­ку из обра­ба­ты­ва­е­мо­го отвер­стия раз­ре­ша­ет­ся толь­ко после того, как шпин­дель пол­но­стью пере­ста­нет вра­щать­ся, а инстру­мент будет отве­ден в сто­ро­ну. Если нуж­но уда­лить струж­ку из глу­бо­ких отвер­стий, то целе­со­об­раз­но исполь­зо­вать спе­ци­аль­ные маг­нит­ные при­спо­соб­ле­ния, раз­ра­бо­тан­ные для этих целей.
10. После выпол­не­ния работ по настрой­ке ради­аль­но-свер­лиль­но­го стан­ка необ­хо­ди­мо зафик­си­ро­вать тра­вер­су в тре­бу­е­мом поло­же­нии.

Уста­нов­ка и заме­на инстру­мен­та в свер­лиль­ном стан­ке

Уста­нов­ка инстру­мен­та в свер­лиль­ный ста­нок долж­на про­из­во­дить­ся толь­ко при пол­ной оста­нов­ке стан­ка. Важ­но кон­тро­ли­ро­вать надеж­ность и пра­виль­ность креп­ле­ния инстру­мен­та в стан­ке и про­ве­рять цен­тров­ки. Заме­на инстру­мен­та на вклю­чен­ном стан­ке допу­сти­ма толь­ко при усло­вии исполь­зо­ва­ния спе­ци­аль­ных быст­ро­съем­ных патро­нов.

Режу­щий и вспо­мо­га­тель­ный инстру­мент дол­жен фик­си­ро­вать­ся проч­но и надеж­но. Важ­но про­кон­тро­ли­ро­вать, что­бы хво­сто­ви­ки инстру­мен­та были тща­тель­но подо­гна­ны к кону­су шпин­де­ля. Перед тем как уста­но­вить инстру­мент в поса­доч­ные места очень важ­но удо­сто­ве­рить­ся в том, что поса­доч­ные места чисты и не име­ют повре­жде­ний.

В момент фик­са­ции инстру­мен­та в патроне свер­лиль­но­го стан­ка его хво­сто­вик дол­жен упи­рать­ся в дно гнез­да само­го патро­на.

Во вре­мя наре­за­ния резь­бы при помо­щи мет­чи­ков важ­но кре­пить их в предо­хра­ни­тель­ном патроне. Осо­бен­но это акту­аль­но при наре­за­нии резь­бы в глу­хих отвер­сти­ях.

Тон­ко­сти уста­нов­ки заго­то­вок и зажим­ных при­спо­соб­ле­ний

Перед фик­са­ци­ей заго­тов­ки в стан­ке важ­но удо­сто­ве­рить­ся в каче­ствен­но­сти поса­доч­ных мест. После уста­нов­ки дета­ли сле­ду­ет про­ве­рить, насколь­ко жест­ко и надеж­но деталь зафик­си­ро­ва­лась, неза­ви­си­мо от ее габа­ри­тов и веса. Во вре­мя фик­са­ции дета­лей раз­ре­ша­ет­ся исполь­зо­вать толь­ко исправ­ный инстру­мент.

Фик­са­ция заго­тов­ки долж­на про­из­во­дить­ся в местах, кото­рые име­ют сплош­ные опо­ры. Этот вари­ант фик­са­ции дета­ли дает воз­мож­ность исклю­чить веро­ят­ность сры­ва заго­тов­ки или ее дефор­ма­ции во вре­мя рабо­ты стан­ка.

В роли кре­пеж­ных эле­мен­тов допу­сти­мо исполь­зо­вать толь­ко высо­кие гай­ки, опор­ная часть кото­рых под­вер­га­лась про­це­ду­ре зака­ли­ва­ния. Гай­ки, име­ю­щие смя­тые поверх­но­сти, недо­пу­сти­мы к исполь­зо­ва­нию.

Базо­вые при­ем рабо­ты на свер­лиль­ном стан­ке:

1. Перед завер­ше­ни­ем рабо­ты и выклю­че­ни­ем стан­ка инстру­мент обя­за­тель­но дол­жен быть отве­ден от тела заго­тов­ки.
2. Если во вре­мя рабо­ты на свер­лиль­ном стан­ке обло­ма­ет­ся свер­ло или зату­пит­ся, то сле­ду­ет немед­лен­но пре­кра­тить обра­бот­ку дета­ли и про­из­ве­сти заме­ну режу­ще­го инстру­мен­та.
3. Во вре­мя свер­ле­ния отвер­стий в метал­ле нуж­но вруч­ную осу­ществ­лять пода­чу вре­за­ния, а меха­ни­че­скую сле­ду­ет при­ме­нять толь­ко после пол­но­го вхо­да режу­щих кро­мок свер­ла в тело заго­тов­ки.
4. Свер­ле­ние глу­бо­ких отвер­стий долж­но выпол­нять­ся как мини­мум в два при­е­ма. На пер­вом при­е­ме допу­сти­мо свер­лить на глу­би­ну не более 5-ти диа­мет­ров, а затем при помо­щи удли­нен­но­го свер­ла мож­но досвер­ли­вать отвер­стие на задан­ную глу­би­ну.
5. Если Вы буде­те свер­лить глу­бо­кое отвер­стие, то пери­о­ди­че­ски сле­ду­ет выво­дить свер­ло из него и про­из­во­дить его очист­ку от струж­ки при­ну­ди­тель­но. Для чист­ки сверл исполь­зуй­те спе­ци­аль­ную щет­ку.
6. Если нуж­но про­свер­лить отвер­стие в полой заго­тов­ке или же у заго­тов­ки, име­ю­щей поверх­ность выхо­да свер­ла под углом к оси вра­ще­ния, нуж­но обя­за­тель­но поль­зо­вать­ся авто­ма­ти­че­ской пода­чей и при­ме­нять фигур­ные про­клад­ки.
7. При свер­ле­нии отвер­стий в дета­лях неболь­шой тол­щи­ны нуж­но кре­пить их в спе­ци­аль­ных фик­са­ци­он­ных устрой­ствах.